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    廣州新電視塔結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)

    作者:吳欣之等    
    時間:2009-12-22 20:26:03 [收藏]
    摘 要:610m高的廣州新電視塔是世界最高的電視塔,也是一個典型的超高層建筑,具有高、扭、偏等復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征。本文對其關(guān)鍵施工技術(shù)和措施進行了分析和論述。 關(guān)鍵詞:廣州新電視塔、超高層、復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)、施工技術(shù)
        關(guān)鍵詞:廣州新電視塔結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)

      一、 廣州新電視塔簡介
      廣州新電視塔是為2010年廣州亞運會建設(shè)的廣播電視塔。位于珠江岸邊,是廣州新城市中軸線上的主要建筑物。總用地面積約 18萬m2,總建筑面積 10 萬m2,結(jié)構(gòu)總高 610 m ,鋼結(jié)構(gòu)總量 5.5 萬噸,7.2m平臺層 3萬m2。形體扭轉(zhuǎn)向上,形成纖纖細腰,體態(tài)優(yōu)美。

      廣州新電視塔有一座454m的塔身和156m的鋼結(jié)構(gòu)桅桿組成,總高610m。塔身由鋼結(jié)構(gòu)外框筒和鋼筋混凝土核芯筒構(gòu)成。內(nèi)外框筒通過樓層結(jié)構(gòu)相連,但樓層缺失一半。功能層分段分布,外框筒由24根鋼柱和46個鋼橢圓環(huán)及鋼斜撐組成,由下到上,截面由大變小,再由小變大,扭轉(zhuǎn)而成,鋼柱截面由2000mm漸變到1200mm。核芯筒結(jié)構(gòu)高達448m,截面呈橢圓形,外壁壁厚由1200mm隨高度減小到400mm,混凝土標(biāo)號由C80變化到C40,內(nèi)置14根工字型截面的勁性柱。24根外框筒柱呈空間三維傾斜,且環(huán)間距離高達10余米,且采用低收縮的C60混凝土。
      二、 廣州新電視塔的特點和難點
      廣州新電視塔這樣一個標(biāo)志性建筑,由于建筑師創(chuàng)新性的設(shè)計,使得結(jié)構(gòu)具有以下特點和難點:
      (1)高:塔樓高454m,天線桅桿頂高610m,超高度帶來施工高風(fēng)險。
      (2)扭:鋼外筒自下而上扭轉(zhuǎn)45度,使結(jié)構(gòu)呈三維傾斜,萬余構(gòu)件無一相同。施工變形控制難度大。
      (3)偏:鋼結(jié)構(gòu)底座與核心筒偏心9.3m,而頂部鋼結(jié)構(gòu)又與底座偏位9m,使結(jié)構(gòu)在自重作用下發(fā)生側(cè)移。
      (4)柔:結(jié)構(gòu)細長,內(nèi)外框筒連接較弱,核芯筒截面只有14X17m,高度卻達450余米。
      (5)外:外框筒位于功能層外側(cè),因此施工時不能依靠樓層作操作面,大大增加了施工難度。
      三、 廣州新電視塔的關(guān)鍵施工技術(shù)和措施
      由于面臨上述結(jié)構(gòu)上的特點和難點,廣州新電視塔施工過程必然面臨很多的技術(shù)難點和困難。技術(shù)攻關(guān)的難點主要是鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)和超高混凝土施工技術(shù)。
      1、 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
      廣州新電視塔工程的最大特色和難點是鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝,由于結(jié)構(gòu)的高度和形體上的特殊性,鋼結(jié)構(gòu)施工的吊裝、測量、焊接、變形控制等方面都存在很多的難題,在技術(shù)上采用了十大技術(shù)措施來解決這些難題。
      3.1.1 機械設(shè)備選擇
      廣州新電視塔外框筒鋼結(jié)構(gòu)柱子直徑2m~1.2m,壁厚50mm~30mm,根據(jù)外框筒構(gòu)成的情況及重量分布,宜將結(jié)構(gòu)柱按環(huán)分節(jié)分段(約8~12m/段),環(huán)梁按照柱間長度分段,斜撐按間斷點分段,柱子單件吊重約為20~40t。
      依據(jù)這樣的情況和核芯筒的特點,選用兩臺1200t.m級的M900D塔吊作為主力起重設(shè)備,進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和就位。兩臺M900D分別安裝于塔吊南北兩側(cè),M900D塔吊的安裝、爬升和拆除的技術(shù)要求非常高,創(chuàng)新設(shè)計了附墻體系,確保了塔吊的安全施工。另外,考慮到工期和結(jié)構(gòu)重量的分布以及M900D安裝的時間,100m以下吊裝時,輔助以兩臺300t的履帶吊,構(gòu)成四條作業(yè)線,同步吊裝,大大提高了速度。而且,通過對恰當(dāng)?shù)闹问侄魏痛胧诓桓淖冇谰媒Y(jié)構(gòu)的前提下,實現(xiàn)了300t履帶吊上結(jié)構(gòu)平臺作業(yè)的技術(shù)路線。

      2、測量技術(shù)
      廣州新電視塔由于體形特殊,結(jié)構(gòu)高,同時條件差,所以結(jié)構(gòu)測量的難度很大。針對這種情況,我們以GPS定位系統(tǒng)進行測量基線網(wǎng)的測設(shè),以高精度全站儀為重要手段,進行構(gòu)件空中三維坐標(biāo)定位。
      為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝定位需要,利用周邊通視條件好、穩(wěn)固的高層建筑物,構(gòu)建了空間測量基準網(wǎng)。空間測量基準網(wǎng)由五個空間點和一個地面點組成。
      由于現(xiàn)場施工條件的限制,平面測量基準網(wǎng)分階段進行布設(shè)。鑒于電視塔結(jié)構(gòu)遠高于周邊其他建筑物,為了滿足結(jié)構(gòu)施工的測量定位要求,位于地面的平面測量控制網(wǎng)沿核心筒壁進行垂直傳遞。在C區(qū)底板的核心筒外周設(shè)置投影基準點,每隔4至6層向上設(shè)置相應(yīng)的高空施工控制點。設(shè)置投影基準點以及高空施工控制點時,考慮到在每節(jié)立柱測量時需與兩個控制點保持通視,以便必要時進行校核。此外,施工時,核心筒外的6個施工控制點同場外空間測量基準網(wǎng)能夠通視,以方便傳遞后的校核及觀測時將作為后視。

      鋼結(jié)構(gòu)外筒均采用鋼管構(gòu)件,高空節(jié)點均為等強焊接連接。焊接量大,質(zhì)量要求高,但高空作業(yè)條件差,氣候影響明顯。
      從保證焊接質(zhì)量、提高焊接功效、減少焊接變形等因素考慮,并結(jié)合以往的焊接經(jīng)驗,采用了二氧化碳氣體保護半自動焊為主,手工焊為輔,進行鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點高空全位置焊接的焊接工藝。焊接時對節(jié)點采用對稱分布焊接的施焊順序,焊接單元內(nèi)按立柱-斜撐-環(huán)梁的順序控制,同環(huán)內(nèi)節(jié)點采用對稱分布、交錯焊接,最大限度控制焊接變形的不利影響。

      4、 施工仿真分析技術(shù)
      在施工(焊接、施工荷載等)和自重作用影響下,以及在環(huán)境條件(風(fēng)、溫度、日照等)的影響下,結(jié)構(gòu)會不斷發(fā)生變形,如果不加以控制,會造成安裝的困難和精度的不可控制,甚至留有安全隱含。因此需要事先對各種因素引起的結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)力進行計算分析,并結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)掌握結(jié)構(gòu)在各個施工階段和各種環(huán)境條件下的變形規(guī)律,指導(dǎo)結(jié)構(gòu)施工。
      因此,以計算機模擬施工階段結(jié)構(gòu)驗算為先導(dǎo),進行施工工藝設(shè)計和施工控制是一項重要的施工技術(shù)措施。通過采用先進的軟件平臺MIDAS和ANSYS對施工全過程的工況進行了仿真分析,了解了結(jié)構(gòu)在重力作用下的變形規(guī)律,同時對溫度以及風(fēng)荷載對施工各階段的影響進行了評價和分析,確定了關(guān)鍵的工藝過程和方案。如確定了核芯筒領(lǐng)先外框筒50~70m等的技術(shù)方案,并確保最后施工完畢時,達到變形不超差,內(nèi)力不超限的要求。

      5、 預(yù)變形技術(shù)
      由于廣州新電視塔具有偏,扭的結(jié)構(gòu)特征,因此結(jié)構(gòu)在施工過程中,不僅會產(chǎn)生壓縮變形,不均勻沉降,也會發(fā)生較大的水平變形,因此必須進行預(yù)變形控制,否則,即使初始安裝位置精確,但在后續(xù)荷載的作用下,會發(fā)生較大的累積變形,使得節(jié)點偏離原設(shè)計位置。
      通過嚴謹?shù)姆治鲇嬎悖贫艘噪A段調(diào)整、逐環(huán)復(fù)位為特征的預(yù)變形方案,進行鋼結(jié)構(gòu)在恒載作業(yè)下的變形補償。由于風(fēng)荷載和溫度荷載為可變和隨機荷載,影響可恢復(fù),因此僅對其影響范圍進行了分析,確保安全,而不對其進行補償。

      6、 實時監(jiān)控技術(shù)
      由于廣州新電視塔結(jié)構(gòu)細長,施工時間跨度大,因此結(jié)構(gòu)施工過程中受溫度影響比較大,同日溫差,陰陽面溫差,季節(jié)溫差這些變化始終貫穿于結(jié)構(gòu)施工的全過程。因此必須其對結(jié)構(gòu)變形的影響規(guī)律,對主體結(jié)構(gòu)溫度分布情況進行檢測,并輔助計算機模擬計算,提前對結(jié)構(gòu)溫度變形情況進行分析和預(yù)測,以減小溫度變形對結(jié)構(gòu)施工的影響。
      根據(jù)上述情況,制定了以無線傳輸,實時檢測的結(jié)構(gòu)溫度的檢測系統(tǒng),進行結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫差條件下的溫度監(jiān)測的方案。具體實施方案是在均勻分布的8根立柱、3道環(huán)梁上和核芯筒的6根測軸上,布置溫度傳感器,其中同根柱子內(nèi)外都布置溫度傳感器,采用無線傳輸技術(shù)進行采集,然后對其數(shù)據(jù)進行分析和處理,指導(dǎo)施工。
      同時也布置了少量應(yīng)力傳感器對結(jié)構(gòu)內(nèi)力變化情況進行監(jiān)控,確保施工目標(biāo)的實現(xiàn)。

      7、臨時支撐技術(shù)
      廣州新電視塔樓層分段集中分布,有大量樓層缺失,給鋼外筒施工過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和登高作業(yè)帶來極大難度。因此制定了以徑向布置的臨時支撐作為結(jié)構(gòu)在安裝階段的穩(wěn)定措施的技術(shù)方案。即在樓層缺失處鋼外筒結(jié)構(gòu)施工時設(shè)置徑向臨時支撐作為外筒鋼柱安裝定位和結(jié)構(gòu)臨時穩(wěn)定的措施,并作為核心筒通往鋼外筒施工作業(yè)面的臨時通道。
      徑向臨時支撐依據(jù)外筒鋼環(huán)位置對應(yīng)布置。每道環(huán)共布置12根臨時支撐,原則上每間隔一根外筒鋼柱布置一根臨時支撐。臨時支撐的長度不等,最長達31m,考慮支撐的側(cè)向穩(wěn)定,長度大于20m時增設(shè)側(cè)向支承。其一端連接到核心筒勁性鋼骨預(yù)設(shè)的連接件上,另一端擱置在外筒鋼柱的環(huán)梁牛腿上。選取與外筒鋼環(huán)梁相近標(biāo)高的核心筒樓層處,布置臨時支撐的內(nèi)側(cè)支點,盡量減小臨時支撐兩端的高差,便于現(xiàn)場施工人員通行

      8、 安全操作系統(tǒng)
      廣州新電視塔鋼結(jié)構(gòu)安裝為超高空作業(yè),樓層的不連續(xù),造成懸空作業(yè)。高空墜物帶來的傷害風(fēng)險也隨著高度增加。同時由于外框筒外露于結(jié)構(gòu)的外側(cè),因此鋼結(jié)構(gòu)施工安全設(shè)施設(shè)置的困難大大增加。根據(jù)結(jié)構(gòu)和施工特點,合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安全作業(yè)設(shè)施就極為重要。
      綜合分析后,制定了以垂直爬梯,水平通道,臨邊圍欄,操作平臺和防墜隔離設(shè)施,組成了安全操作系統(tǒng)。其中鋼結(jié)構(gòu)施工的安全措施操作平臺進行了創(chuàng)新設(shè)計,適應(yīng)了由于外框筒柱子密集,空間狹小的特點,具有安全可靠,裝拆方便的優(yōu)點。

      9、 氣象保障措施
      風(fēng)、雨、雷電、高溫等構(gòu)成的不利氣候條件始終是建筑施工,特別是超高層建筑施工的一大威脅,廣州新電視塔施工周期長達3年,且電視塔處于雷電的高發(fā)區(qū)域,因此更應(yīng)重視不利氣候的防御。因此,施工過程中委托廣州市氣象站負責(zé)工程周邊地區(qū)的近地和高空的氣象監(jiān)測,對風(fēng)力、溫度、濕度和異常氣候條件進行近期、中期及長期的氣象預(yù)報,必要時(如天線鋼桅桿安裝時)進行實時監(jiān)測和即時報告。同時建立了嚴密的防雷、防風(fēng)、風(fēng)雨措施。
      這樣,就形成了以氣象預(yù)測為主要手段,以防風(fēng),遮雨,避雷擊為重點的全天候應(yīng)對保障系統(tǒng)。
      10、 天線桅桿整體提升技術(shù)
      廣州新電視塔156m高的天線桅桿,重約1800t左右,分成格構(gòu)段和實腹段,設(shè)置于454~610m的高空,施工難度高。下部格構(gòu)段施工時,可以利用移置放置于454m樓面的M900D塔吊,進行吊裝。但是頂部約75m,220噸的實腹段是M900D難以達到的吊裝高度。因此制定了以計算機控制,液壓整體提升技術(shù)完成超高空桅桿的安裝就位的技術(shù)方案。即將實腹段在格構(gòu)段內(nèi)組裝完成后,利用在格構(gòu)段頂部處設(shè)置的提升平臺(設(shè)8組導(dǎo)輪和八根導(dǎo)軌作導(dǎo)向及抗風(fēng)糾偏裝置,以八組(16只)穿心式液壓千斤頂及鋼絞線為提升設(shè)備,由計算機多參數(shù)自動控制)實現(xiàn)提升段天線的超高空連續(xù)提升,快速就位安裝。

      四、鋼筋混凝土施工技術(shù)
      廣州新電視塔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),特別是鋼筋混凝土核芯筒和鋼管混凝土施工也是結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵問題。這是因為,電視塔核芯筒內(nèi)徑只有17X14m,空間非常狹小;層高5.2m,層高較大;核芯筒截面呈橢圓形,線型控制難度高;內(nèi)部剪力墻密集,操作空間狹小。而鋼管混凝土柱直徑較大(2~1.2m),空間傾斜,且位于功能層外側(cè),施工難度大,質(zhì)量控制難度高。

      1、超高混凝土核芯筒施工技術(shù)
      根據(jù)核芯筒上述特點,制定了以整體提升鋼平臺模板體系的施工方案。整體提升鋼平臺體系由提升系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、掛腳手系統(tǒng)構(gòu)成,外墻采用鋼大模體系,內(nèi)墻采用定型小鋼模體系。依據(jù)項目特點設(shè)計的整體提升鋼平臺系統(tǒng)具有如下優(yōu)點和特點:
      (1)充分利用了核芯筒內(nèi)的勁性柱作為承力體系,具有較好的經(jīng)濟性。
      (2)核芯筒內(nèi)部采用定型小鋼模體系,實現(xiàn)了核芯筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)同步施工,使施工過程中的安全得到更好的控制,也使得施工過程中,核芯筒剛度大大提高,確保了核芯筒超高50~70m施工過程中,核芯筒結(jié)構(gòu)的安全。
      (3)整體提升鋼平臺具有封閉的操作環(huán)境,避免了高空墜落的危險,確保了施工的安全。
      (4)鋼大模體系整體性好,剛度大,保證了混凝土的施工的質(zhì)量。
      (5)鋼平臺體系可以帶載提升,提高了施工的效率。

      2、 超高混凝土泵送技術(shù)
      由于廣州新電視塔結(jié)構(gòu)超高,混凝土泵送高度將達到450m左右,且標(biāo)號達到C45,因此混凝土泵送成為一項關(guān)鍵的技術(shù)。借鑒以往成功的經(jīng)驗,通過優(yōu)化混凝土配合比和采用兩泵兩布,一泵到頂?shù)募夹g(shù),完成超高程混凝土的泵送。

      3、 鋼管混凝土施工技術(shù)
      廣州新電視塔鋼管混凝土施工有別于普通鋼管混凝土結(jié)構(gòu),一是空間傾斜,易造成那隔板底部產(chǎn)生空洞,二是由于鋼管位于樓層外側(cè),難以采用布管,混凝土運輸困難大。通過對比泵送頂升法、高位拋落法、立式澆搗法,最終決定采用高位拋落法施工,為此在進行了足尺模型實驗,證明此工藝滿足混凝土的施工和質(zhì)量要求。
      為了克服布管的困難,在核芯筒東西兩側(cè)各布置一臺38m臂長外掛爬升式布料機進行鋼管砼的澆注,這大大提高了鋼管混凝土澆注的效率。對于兩臺布料機不能全部覆蓋到的區(qū)域,用M900D塔吊通過吊斗吊運混凝土,完成混凝土的澆注。

      五、其它專項施工技術(shù)
      由于廣州新電視塔結(jié)構(gòu)上的特殊性,施工技術(shù)面臨多方面的挑戰(zhàn),如外框筒的涂裝,超高空垂直運輸,垃圾清理等都需要采用創(chuàng)新的專項技術(shù)才能解決。另外,如幕墻安裝、機電安裝都有其獨特的特點,這些技術(shù)的解決,都將為以后超高層建筑的施工提供有益的指導(dǎo)。
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