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    高支模采用竹大模板的工程應(yīng)用實例
    
                                  
                    
    作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
    
					時間：2009-12-22 20:26:15					[收藏]
    
               
    
                
    				
    				
    

               
    
               
      
				
      
現(xiàn)澆層高較高的剪力墻施工，針對鋼大模整支整拆或小鋼模散拼竹膠板散支散拆施工存在的問題，結(jié)合工程應(yīng)用實例介紹了竹大模板在高支模結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，論述了竹大模板制作、安裝及設(shè)計要求，提出了高支模昝構(gòu)中采用竹大模板的注意事項，與鋼制大模板或小鋼模及散拼竹膠板比較，具有墻面質(zhì)量好、投資省、施工噪聲低等特點。 
      

      

      
　　【摘要】現(xiàn)澆層高較高的剪力墻施工，針對鋼大模整支整拆或小鋼模散拼竹膠板散支散拆施工存在的問題，結(jié)合工程應(yīng)用實例介紹了竹大模板在高支模結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，論述了竹大模板制作、安裝及設(shè)計要求，提出了高支模昝構(gòu)中采用竹大模板的注意事項，與鋼制大模板或小鋼模及散拼竹膠板比較，具有墻面質(zhì)量好、投資省、施工噪聲低等特點。
      

      
　　【關(guān)鍵詞】高支模  竹大模板  應(yīng)用實例
      

      
　　1  工程概況
      

      
　　東大盛世華庭高層住宅為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，整個住宅小區(qū)共六棟樓。每棟樓地下1地上18建筑面積21300平方米。地下1為車庫和設(shè)備用房，地上1-5層為連體大型商場，層高均為6．9 m；6～18層為標(biāo)準(zhǔn)住宅，層高均為3．0 m。由于工期緊，鋼質(zhì)大模板定制難以滿足工期要求，經(jīng)多方考慮決定采用竹大模板支模的施工方案。
      
　　竹大模板的施工特點：(1)竹膠合板幅面大，拼縫少，表面平整光滑，吸水率低，不易變形。(2)自重輕，安裝方便，可以減少安裝用工，而且對混凝土的吸附力僅為鋼模的1，7～1／8，容易脫模，拆模快。混凝土表面觀感質(zhì)量好，可以澆筑清水混凝土效果，縮短裝修施工時間，加快施工進(jìn)度。(3)保溫性能好，竹膠合板的導(dǎo)熱系數(shù)為0．17W(m.K)，是鋼模板的1／360，遠(yuǎn)小于鋼模板有利于冬季施工混凝土的保溫。(4)竹大模板一次投資，定型通用，可以重復(fù)周轉(zhuǎn)使用30次以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯。(5)竹大模板制作、安裝和拆除過程中噪聲低，可滿足環(huán)保要求。
      

      
　　2  高支模模板及支架體系設(shè)計要求
      

      
　　混凝土澆注支模尤其是超過4．5 m的高支模，技術(shù)性要求比較高，稍有疏忽極易發(fā)生模板失穩(wěn)坍塌，造成群死群傷的惡性事故。
      
　　在高支模的施工前，必須進(jìn)行高支模支撐的施工方案設(shè)計，內(nèi)容應(yīng)包括：模板系統(tǒng)(模板面、支承結(jié)構(gòu)、聯(lián)接配件)的設(shè)計計算書，繪制平面圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點大樣施工圖，明確搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施等。
      
　　計算應(yīng)考慮下列各項荷載：模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及設(shè)備的自重、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，還必須考慮風(fēng)載荷，根據(jù)上述各項得出系統(tǒng)荷載總值，就可以進(jìn)行強(qiáng)度計算和穩(wěn)定性驗算。
      
 　支撐承受梁板傳來的豎向荷載，一般以兩端鉸接的軸心壓桿件計算，本工程按支模架最高為6．9 m計算。
      
　　荷載設(shè)計值的計算包括：混凝土側(cè)壓力(計算高度取6．9 m,V=2 m／h)：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載；竹大模板板面強(qiáng)度驗算(板寬取4 880mm，按四跨連續(xù)計算)；竹大模板板面撓度驗算：對拉螺栓驗算。
      
　　竹大模板剛度的校核主要是計算變形值，現(xiàn)澆鋼筋混凝土驗算模板及其支架的剛度時，變形值不得超過的數(shù)值：支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1／1000。
      

      
　　3 工藝流程
      

      
　　3．1制作
      
　　下料→方木鉆孔(勾頭螺栓孔ф14) →放線→擺放木方→找平→固定方木→擺放面層竹膠板→找平、量幾何尺寸→固定竹膠板→鉆孔(對拉螺栓孔ф16) →板縫刮膩子→竹大模板翻身→固定鋼管楞→驗收→吊裝。
      

      
　　3．2安裝竹大模板
      
　　刷脫模劑一→放線→找平、貼海綿條一抹板底找平層→支內(nèi)橫墻→側(cè)模板→門窗洞口模板及水電預(yù)埋件固定、電線管、線盒敷設(shè)→隱蔽驗收→合橫墻另→側(cè)模板→內(nèi)縱墻模板→外墻里側(cè)模板一門窗洞口模板、預(yù)埋件等固定→隱蔽驗收→支外墻外側(cè)模→墻模板預(yù)→下道工序。
      
  
      
　　4  施工工藝
      

      
　　4．1配板制作
      
　　根據(jù)施工圖紙的具體尺寸要求，剪力墻模板以4 880 mm×6900 mm板為基本配板單元，面板選用1220mm×2440mm×15mm竹膠板，內(nèi)外楞選用100mm×100mm松中方。內(nèi)外楞間距300mm，外楞采用巾16對拉螺栓鎖緊．間距900mm×600 mm。墻體穩(wěn)定用由48mm×3．5mm鋼管作斜撐，地面預(yù)埋鐵件，端部頂撐，間距500mm。
      
　　下料時，所有方木按設(shè)計圖鋸料，將厚度偏差在5 mm內(nèi)的放在一起，逐根用壓創(chuàng)刨平一致。方木底框擺平后，要精確量測內(nèi)外尺寸，復(fù)核對角線偏差及企口縫尺寸、位置方向，面板縫用石膏膩子刮平，面板用鐵釘固定，間距300 mm。
      

      
　　4．2接縫處理
      
　　與基本尺寸模數(shù)不合的模板加工時的尺寸偏差應(yīng)控制在+0～-2 mm以內(nèi)，以保證模板能正確組拼。為保證模板之間接縫嚴(yán)密、不漏漿，縫隙處應(yīng)貼帶自粘膠的海綿條。在非同一平面內(nèi)的模板交接處，視不同情況采取密封構(gòu)造作法，確保混凝土在拆模以后節(jié)點的線角清晰、整潔、觀感美觀。
      
　　為避免底部漏漿，下部必須用海綿條鋪墊，用401膠粘結(jié)到平臺上，內(nèi)側(cè)比邊線靠外5 mm～10mm，以防擠入混凝土根部，形成夾層。
      

      
　　4．3節(jié)點拼接
      
　　側(cè)模插入底模內(nèi)一個模板厚度，并在側(cè)模和底模交接處加釘襯口方木，梁板節(jié)點交接處采用'壓梆法'支模，即項板模板壓在梁側(cè)模上。
      

      
　　4．4模板安裝
      
　　根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用吊線錘校正每堵模板的垂直，校正后及時緊固對拉螺栓及斜撐，斜撐水平間距1 200 mm，步距1 800 mm。
      
　　先安裝陰角模，確保陰角方木到位，才可與竹大模板固定在一起，陰角企口縫必須上下對齊，再將模板整體加固。
      

      
　　4．5混凝土澆注
      
　　混凝土澆注速度對竹大模板側(cè)壓力影響很大，需控制澆注速度不得超過2 m／h，必須分層澆搗，分層高度不超過0．8 m。
      

      
　　4．6拆模
      
　　拆模時要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30％以上，拆模后混凝土表面要及時涂刷養(yǎng)護(hù)液。對于門窗洞口側(cè)面模板為保護(hù)陽角，可暫時不拆除，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％或本層支架拆除時再拆除，并用膠合板條作好保護(hù)角。
      

      
　　5  放線和偏差調(diào)整
      

      
　　固定好外墻模板軸線，并以外墻的外皮為準(zhǔn)，層與層之間不得有錯動。分軸線排尺時由外向里排，在允許范圍內(nèi)把排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。內(nèi)強(qiáng)軸線全部引至外墻，作為外模調(diào)整的準(zhǔn)線。外墻陽角要設(shè)軸線引測樁隨層在大角兩面彈出軸線，作為安裝外墻陽角模板的準(zhǔn)線。在外墻外模下口100mm處彈出水平線，作為外墻外模安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)線。
      

      
　　6  竹大模板施工注意事項
      

      
　　6．1支模架材料
      
　　鋼管支模架扣件要采用可鍛鑄鐵制作，材質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GBl5831)的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65 Nm時，不得發(fā)生破壞。
      
　　木方進(jìn)場必須進(jìn)行材質(zhì)的驗收，彎曲大的、變形嚴(yán)重的不能使用，尤其是有節(jié)和斷裂的不能用于高支模中的梁底和板底。
      

      
　　6．2模板制作
      
　　(1)配竹大模板鋸裁竹膠板時不得出現(xiàn)正偏差，要滿足+0-2mm的要求。
      
　　(2)現(xiàn)場鋸裁時鋸片應(yīng)采用鋸齒鋒利的硬質(zhì)合金鋸片，竹膠板下面要墊實，鋸裁后竹模板周邊的毛刺要打磨干凈。
      
　　(3)切割或鉆孔后模板外露面要刷酚醛系列防水劑(至少刷兩遍)，以防水浸后模板起層和變形。
      
　　(4)竹大模板的剛度較差，這就導(dǎo)致加固模板時要采用較多的鋼管和配套使用的對拉螺栓及蝶形卡子，所用的周轉(zhuǎn)材料比較多。
      

      
　　6．3模板周轉(zhuǎn)使用
      
　　竹大模板在使用過程中要多次倒運，會導(dǎo)致模板的邊角會受到磕碰，在使用中要倍加小心，發(fā)現(xiàn)模板邊角損壞時，需要及時修補(bǔ)。
      

      
　　6．4支模架搭設(shè)
      
　　(1)立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于1／3步距。
      
　　(2)水平桿的立桿在支模頂層桿的搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。
      
　　(3)縱橫向水平桿應(yīng)按滿堂架的要求搭設(shè)，兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm。
      
　　(4)支模架不能和外架連接在一起，更不能以外架作為支模架使用，支模架應(yīng)有獨立的整體性和穩(wěn)定性。
      
　　(5)滿堂架四邊與中間每隔四排支架，立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。
      

      
　　7  結(jié)語
      

      
　　竹大模板成功應(yīng)用于本高層住宅高支模工程中，剪力墻拆模后表面平整光滑，線角清晰，符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
      
  
      

      
          
		  
      				
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