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    長(zhǎng)廊鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作技術(shù)

    作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時(shí)間:2009-12-22 20:26:20 [收藏]

      摘 要:本文介紹航站樓長(zhǎng)廊鋼結(jié)構(gòu),本文雙向彎曲箱型構(gòu)件及樹狀柱的加工制作工藝,并結(jié)合工程中過(guò)渡段的三維建模,給出了運(yùn)用常用繪圖軟件AutoCAD繪制斜圓錐的方法。
      關(guān)鍵詞:雙向彎曲 樹狀柱 斜圓錐

      1. 工程概況
      上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)二期航站樓工程建設(shè)規(guī)模與一期相當(dāng),建筑外形猶如飛翔的海鷗,與一期十分協(xié)調(diào),本工程主要由航站主樓與侯機(jī)長(zhǎng)廊兩部分組成。
      候機(jī)長(zhǎng)廊建筑總長(zhǎng)1442米,通過(guò)設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫共分為18段,其中10段為標(biāo)準(zhǔn)段,每段長(zhǎng)度為72米,2段為變高變寬過(guò)渡段,每段長(zhǎng)度為72米。
      候機(jī)長(zhǎng)廊波浪形屋架采用由Y型中柱和邊斜柱支撐的曲線形三跨連續(xù)箱形梁結(jié)構(gòu)體系,并在長(zhǎng)廊兩端的屋架由三跨連續(xù)箱形梁過(guò)渡為五跨連續(xù)箱形梁。屋架梁之間布置有箱形系梁及拉索。屋架主梁在跨中處分叉為兩根箱形構(gòu)件,構(gòu)件的截面高度也由柱頂最大處逐漸向跨中減小。中柱上端鉸接于屋架主梁下翼緣,下端剛接于鋼砼懸臂柱頂,邊斜柱上下端均為鉸接。


      2.加工制作的難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)
      2.1. 波浪形變截面箱形屋架主梁的加工制作
      本工程標(biāo)準(zhǔn)段屋架主梁為連續(xù)三跨波浪形箱形截面,且在跨中處又分叉為兩根箱形構(gòu)件,所以屋架主梁在分叉處的截面為一雙向彎曲的變截面箱形構(gòu)件,由于該構(gòu)件體形尺寸較大,必須進(jìn)行分段加工制作,因此,屋架主梁的加工制作必須解決以下三個(gè)方面的問(wèn)題:(1)結(jié)合運(yùn)輸條件并遵循有利于保證整根屋架主梁線形的原則進(jìn)行合理的分段劃分;(2)采用合理可行的工藝加工制作雙向彎曲的變截面箱形構(gòu)件;(3)波浪形屋架主梁的加工制作精度及整體線形的保證。

      2.2. 樹狀柱的加工制作
      本工程屋架中柱采用樹狀分叉柱,為本工程設(shè)計(jì)創(chuàng)新的一大亮點(diǎn),為體現(xiàn)樹枝“下粗上細(xì)”的特點(diǎn),樹狀柱各分枝的截面采用變截面箱形截面。同時(shí),由于樹狀柱為外露構(gòu)件,為呈現(xiàn)挺拔的視覺(jué)效果,突出構(gòu)件的線條美,各箱形分枝的翼緣板均伸出腹板60mm,故如何控制翼緣板的焊接角變形、構(gòu)件的直線度及表面平直度十分重要。另外,保證各制作分段的加工精度繼而保證整個(gè)樹狀柱的加工制作精度及外形效果也是非常重要。

      2.3. 過(guò)渡段的三維建模
      本工程標(biāo)準(zhǔn)段屋架主梁為三跨波浪形變截面箱型梁,而端部段為五跨波浪形變截面箱型梁,在標(biāo)準(zhǔn)段與端部段之間設(shè)置一段過(guò)渡段,由于寬度及高度的變化均在此段調(diào)整,導(dǎo)致過(guò)渡段的屋架主梁為菱形變截面箱型梁,且整根屋架主梁的上下表面是由若干個(gè)不同大小的斜圓錐外表面的一部分拼接而成,線形十分復(fù)雜,必須進(jìn)行整體的三維建模才能繪制具體的構(gòu)件詳圖。

      3.屋架主梁制造工藝方案
      3.1.屋架主梁分段的劃分
      屋架主梁的外形尺寸為66米×3.6米×8米,按照常規(guī)至少要?jiǎng)澐譃?個(gè)運(yùn)輸分段,但這樣會(huì)對(duì)保證整個(gè)屋架主梁的線形不利,經(jīng)過(guò)對(duì)運(yùn)輸線路的全程勘察,最終劃分為三個(gè)分段,保證中間分叉處為一個(gè)整體,在工廠內(nèi)制作成形,以有利于保證其線形。
      3.2.雙向彎曲箱型分段的加工制作
      屋架主梁的兩端分段為單向弧形變截面箱型梁,在本文中不作詳述,著重介紹中間分叉處的雙向彎曲分段的加工制作工藝。
      (1)根據(jù)其自身的特點(diǎn),將此運(yùn)輸分段劃分為4個(gè)制作分段,兩個(gè)分叉處作為整體節(jié)點(diǎn)進(jìn)行制作,既有利于外觀線形的保證又有利于焊縫的布置。

      (2)雙向彎曲構(gòu)件的制作關(guān)鍵點(diǎn)在于三維拼裝胎架的設(shè)置及翼緣板、腹板的雙向彎曲成型。三維拼裝胎架模板高度方向的線形根據(jù)分段自身高度方向的線形設(shè)置,即按高度平面內(nèi)的單弧形設(shè)置,而其寬度方向的線形則根據(jù)地樣線及輪廓投影線保證。雙向彎曲的翼緣板、腹板首先采取平面展開放樣的工藝,將其板邊空間輪廓線形展開為平面輪廓線形,從而板平面內(nèi)的線形通過(guò)切割實(shí)現(xiàn),切割下料完成后,采用三星輥或油壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行板平面外的成型。從以上所述可以看出,無(wú)論是三維拼裝胎架的設(shè)置還是翼緣板、腹板的雙向彎曲成型,均是通過(guò)將空間線形轉(zhuǎn)換為兩個(gè)平面內(nèi)的平面線形后實(shí)現(xiàn)的,這個(gè)原則也同樣適用于三維彎曲構(gòu)件的加工制作。
      3.3.屋架主梁預(yù)拼裝
      為保證屋架主梁的整體線形,在工廠分段制作完成后進(jìn)行了整體預(yù)拼裝,由于屋架主梁為波浪形,其自身高度達(dá)到了7513mm,進(jìn)行正造位置的整體預(yù)拼裝非常困難,考慮到其寬度為3600mm,因此采取了側(cè)造位置的整體預(yù)拼裝。

      4.樹狀柱的制造工藝方案
      4.1.樹狀柱分段的劃分
      本工程樹狀柱有單Y形和雙Y形兩種形式,由于樹狀柱外形尺寸較大,長(zhǎng)度達(dá)到20多米,其上口分叉處寬度達(dá)到9米多,故不管是單Y形和雙Y形樹狀柱均必須進(jìn)行加工制作分段的劃分,根據(jù)樹狀柱結(jié)構(gòu)形式和實(shí)際的運(yùn)輸條件對(duì)樹狀柱進(jìn)行制作分段的劃分,如圖6所示(以雙Y形斜柱為例),將斜柱分為上部四個(gè)分段,下部二個(gè)分段 ,和底部一個(gè)預(yù)埋段,其中底部鑄鋼件帶在預(yù)埋段上,如是單Y形斜柱,則底部鑄鋼件帶在下部分段上。

      通過(guò)對(duì)樹狀柱的分段劃分,較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)拆分成了簡(jiǎn)單的變截面箱型構(gòu)件,采用常規(guī)的工藝方法即可進(jìn)行加工制作。
      4.2.外伸翼緣的焊接變形控制
      由于樹狀柱為箱型截面,且其翼緣板外伸腹板60mm,箱型截面決定了腹板與翼緣板間的角接焊縫只能外部單面焊接,即不對(duì)稱焊接,因此翼緣板外伸腹板60mm部分會(huì)產(chǎn)生較大的焊接角變形,而一旦產(chǎn)生較大的焊接角變形將很難進(jìn)行矯正,但正如本文前面所述,此部分的直線度及平整度直接關(guān)系到樹狀柱的建筑外形,因此為解決此部分的焊接角變形,在確定焊接工藝后,進(jìn)行了試驗(yàn)段的焊接變形試驗(yàn),取得焊接變形平均值,在焊接鋼板下料后,對(duì)此部位采取反變形壓制,焊接后變形為實(shí)際外形尺寸,保證了很好的外形效果。


      5. 過(guò)渡段的三維建模
      過(guò)渡段的屋架主梁是由不同半徑的斜圓錐組成的,而普遍采用的工程繪圖軟件AutoCAD無(wú)法直接繪制斜圓錐,因此如何利用AutoCAD繪制斜圓錐是過(guò)渡段三維建模的關(guān)鍵。分析斜圓錐可知其可以轉(zhuǎn)化為相應(yīng)橢圓錐,而AutoCAD是可以直接繪制橢圓錐的,因此只要繪制出與斜圓錐對(duì)應(yīng)的橢圓錐即可。
      依據(jù)過(guò)渡段的起始點(diǎn)及終止點(diǎn)可繪制出橢圓錐的頂點(diǎn)及其母線,然后利用橢圓錐長(zhǎng)(短)軸兩端點(diǎn)處相應(yīng)母線等長(zhǎng)的原理即可繪制出橢圓錐。



      6.結(jié)語(yǔ)
      上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)(二期)航站樓長(zhǎng)廊鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作技術(shù)中的幾點(diǎn)關(guān)鍵工藝,雙向彎曲箱型構(gòu)件加工制作工藝可作為類似或三維扭曲構(gòu)件加工制作的指導(dǎo)性原則工藝。對(duì)樹狀柱加工制作的介紹,從工程實(shí)例角度說(shuō)明了復(fù)雜構(gòu)件通過(guò)合理分段可簡(jiǎn)化常規(guī)構(gòu)件,為復(fù)雜構(gòu)件的加工制作提供了一種思路。同時(shí),本文通過(guò)介紹過(guò)渡段的三維建模,給出了運(yùn)用AutoCAD繪制斜圓錐的方法。
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