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    新鋼一鐵廠技術(shù)創(chuàng)新收獲節(jié)能減排碩果

    作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時間:2009-12-23 09:23:38 [收藏]

      中國鋼鐵新聞網(wǎng)消息 今年以來,江西新鋼公司一鐵廠通過技術(shù)創(chuàng)新,合理解決了磨機制粉能力不足的瓶頸問題,同時自主考察、設計、安裝,增設了一套簡易的高爐富氧設施,使富氧噴煤這一現(xiàn)代高爐冶煉新技術(shù)在該廠成功實施,并取得了顯著成效,自實施以來,高爐噸鐵噴煤比較去年同期增加45kg/t,入爐焦比同比下降了55 kg/t,生鐵產(chǎn)量平均日產(chǎn)增加了150噸,每月可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本58.5萬余元,有效地推動了該廠節(jié)能減排工作。

      富氧噴煤是現(xiàn)代高爐節(jié)焦增產(chǎn)最有效的一項措施,但由于受磨機制粉能力的制約,新鋼公司一鐵廠高爐噸鐵噴煤比僅為80kg/t,這離現(xiàn)代冶煉要求的125 kg/t有著相當?shù)牟罹啵簿蜔o從談富氧的問題了。但在新鋼公司三期技改大環(huán)境下,整個噴煤系統(tǒng)進行大規(guī)模改造是不可能了,要解決制粉能力不足的瓶頸問題,唯一的出路就是技術(shù)創(chuàng)新。他們想到了二鐵廠有富余的制粉能力,經(jīng)過多方考察、勘測、分析、論證后,啟動了“煤粉輸送增量工程”,從二鐵廠架設一條輸煤管道,將輸送煤粉過來,再在噴煤車間新建一套噴煤系統(tǒng),將以往單罐噴吹單爐的形式改為雙罐噴吹單爐,每個噴吹罐均按裝粉、加壓、等待、噴吹、卸壓,再裝粉的程序循環(huán)交錯運行,2個噴吹罐交替工作,使噴吹間隙從原來的12分減少到2分鐘,將煤粉連續(xù)穩(wěn)定地噴入高爐,從而大大提升了高爐煤粉的噴吹能力,使高爐大噴吹得以實現(xiàn)。大噴吹一定要有富氧才能發(fā)揮最大效能,于是他們又開動腦筋想辦法,致力于解決富氧問題,在經(jīng)過近2個月的考察、設計、施工之后,一套簡易的富氧設施在該廠1#、2#高爐完工,這也標志著富氧大噴煤這一現(xiàn)代高爐冶煉新技術(shù)在該廠成功實施,填補了該廠多年來高爐冶煉的技術(shù)空白。

      來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)

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