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    馬鋼三鋼軋總廠鋼水爐外精煉質(zhì)量穩(wěn)步提升

    作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時間:2009-12-23 09:24:02 [收藏]

      鋼水“蓄流”難題的破解、LF爐喂線的精確控制、工藝流程的優(yōu)化、生產(chǎn)事故的大幅度降低,這一系列強有力的技術(shù)攻關(guān)和有效措施,成為馬鋼三鋼軋總廠提高鋼水爐外精煉質(zhì)量,開發(fā)和冶煉出具有市場競爭力的“雙高”產(chǎn)品的關(guān)鍵。一年多來,該總廠借此優(yōu)勢,在優(yōu)化已有A、K兩大系列十多個鋼號冷鐓鋼生產(chǎn)工藝的同時,先后開發(fā)出SWRCH35KM、SWRCH35KD、ML40Cr和非調(diào)質(zhì)MFT8等新品種,進一步擴大了馬鋼產(chǎn)品的市場占有率和競爭力。
      肩負著馬鋼H型鋼、高線、棒材產(chǎn)品生產(chǎn)重任的馬鋼三鋼軋總廠,其鋼水冶煉的質(zhì)量優(yōu)與劣將直接影響到馬鋼低成本戰(zhàn)略和品牌戰(zhàn)略的有效實施。為此,該總廠在強化每道生產(chǎn)工序操作和銜接過程中,把鋼水爐外精煉作為優(yōu)化整個煉鋼工藝和提高鋼水質(zhì)量的一項重要手段。承擔鋼水爐外精煉任務的該總廠精煉分廠針對煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏加快,產(chǎn)能進一步釋放,爐外精煉任務十分繁重的實際情況,找準生產(chǎn)中存在的運行周期相對短,事故預知和防控能力較弱制約生產(chǎn)的一些問題,從控制鋼水精煉操作的時間節(jié)點入手,不斷加強工序間的信息溝通,嚴格按內(nèi)控標準控制螺紋鋼碳當量及成分,并且對鋼包水口和滑板進行動態(tài)管理,提高鋼包紅包率,使鋼水過程溫度穩(wěn)定,為棒材生產(chǎn)線產(chǎn)能和質(zhì)量的大幅度提升,提供了有力的支撐。
      該分廠還從技術(shù)創(chuàng)新上尋求鋼水成分的控制,鋼水頂渣處理工藝的運用,采取定氧、加電石和喂硅鈣線等有效手段,提高鋼水純凈度和流動性,使小異型坯料質(zhì)量得到提升,冶廢大幅度降低。為減少各類生產(chǎn)事故,該分廠還搜集一些典型的案例進行分析,認真對各崗位的操作規(guī)程進行梳理固化,建立以影響生產(chǎn)節(jié)點事故考核制度為基礎(chǔ)的規(guī)章制度體系,今年前4個月,各類生產(chǎn)事故比去年同期下降到50%左右。多種復雜的精煉工藝在線實施,對精煉操作工提出了更高的要求,該分廠針對操作技術(shù)含量高的吹氬站、LF爐等關(guān)鍵崗位,開展了以控制成分指標、精煉溫度和提高LF爐品種鋼質(zhì)量的勞動競賽。建立了“爐長、站長末位淘汰機制”,真正讓指標說話。今年一季度,馬鋼三鋼軋總廠品種鋼成分命中率達到98%左右,品種計劃兌現(xiàn)率95%、鋼包紅包率94.1%,多項經(jīng)濟技術(shù)指標被刷新。




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