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    武鋼熱軋廠難軋材軋成優(yōu)質(zhì)材

    作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時間:2009-12-23 09:24:12 [收藏]
    武鋼熱軋廠將不可能變?yōu)榭赡埽瑢㈦y軋材軋成優(yōu)質(zhì)材。今年該廠有的產(chǎn)品對板型等質(zhì)量指標要求相當(dāng)苛刻,對現(xiàn)有設(shè)備而言幾乎是不可能,但熱軋廠各級管理人員正視困難,立足向內(nèi)挖潛
        關(guān)鍵詞:武鋼熱軋廠 軋材
      武鋼熱軋廠將不可能變?yōu)榭赡埽瑢㈦y軋材軋成優(yōu)質(zhì)材。今年該廠有的產(chǎn)品對板型等質(zhì)量指標要求相當(dāng)苛刻,對現(xiàn)有設(shè)備而言幾乎是不可能,但熱軋廠各級管理人員正視困難,立足向內(nèi)挖潛,努力將不可能變?yōu)榭赡堋Mㄟ^優(yōu)化工藝、精細管理來開發(fā)管理“軟件”,彌補設(shè)備“硬件”的不足,滿足了市場要求。5月份,熱軋廠完成軋制量30.91萬噸,繳庫量為30.35萬噸;二熱軋最高日產(chǎn)創(chuàng)新紀錄,當(dāng)月軋制量39.42萬噸,繳庫量為38.49萬噸。
      為保利潤、爭市場,今年熱軋廠的品種結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,難軋材、薄料、專用鋼增幅較大。面對壓力,熱軋廠積極應(yīng)對,超前謀劃,立足管理創(chuàng)新,突出質(zhì)量管理,發(fā)揮品種效益。該廠合理分配軋機負荷,優(yōu)化生產(chǎn)模式,某特殊鋼種生產(chǎn)實現(xiàn)一次投料11500噸目標,形成月產(chǎn)2.2萬噸的能力;某低溫鋼種突破原有軋制模式,每周軋兩次,實現(xiàn)了交叉軋制,滿足了武鋼公司增產(chǎn)要求。與此同時,還實現(xiàn)了薄規(guī)格專用鋼與普鋼的“交叉軋制”,“交叉軋制”的范圍遍及所有專用鋼。實現(xiàn)按需生產(chǎn)的“交叉軋制”后,大幅提高了薄材產(chǎn)量和質(zhì)量,減少了薄規(guī)格帶鋼軋制時間,減少異常換輥。極薄規(guī)格專用鋼帶次品也大大下降。二熱軋各專業(yè)24小時保產(chǎn)值班,圍繞3號加熱爐投產(chǎn)后的生產(chǎn)新模式,開展提高粗軋軋制節(jié)奏等攻關(guān),生產(chǎn)節(jié)奏更加強勁有力,軋制節(jié)奏從150秒提升到130秒,間隙時間也由30秒提升到27秒,低于設(shè)計值。5月份,二熱軋在薄規(guī)格、窄規(guī)格鋼卷比例繼續(xù)上升的前提下,產(chǎn)能逐步上升并穩(wěn)定,實現(xiàn)了每天產(chǎn)550塊鋼的目標,并雙創(chuàng)最高塊數(shù)620塊、最高日產(chǎn)16690噸的歷史最好水平。
      今年以來,熱軋廠還“眼睛向內(nèi)”,進行多項設(shè)備及工藝革新,提高設(shè)備精度,改進產(chǎn)品質(zhì)量。他們通過加強設(shè)備星級操作管理,嚴格控制檢修項目實施過程,強化專檢點檢落實,檢修命中率達到100%,5月份日歷作業(yè)率創(chuàng)投產(chǎn)以來歷史新高,達82.64%;工序能耗在前4個月持續(xù)走低的基礎(chǔ)上,5月份實際完成112.45公斤標煤,再創(chuàng)新水平。下工序反映,某一鋼種存在“孔洞”現(xiàn)象,技術(shù)人員找準產(chǎn)生原因,巧妙地增設(shè)了精軋側(cè)導(dǎo)板水冷卻裝置,不斷改進提高后,已在七機架軋機上全部運用,實現(xiàn)了側(cè)導(dǎo)板在生產(chǎn)過程中的“水冷”,“孔洞”現(xiàn)象已明顯減輕。由于薄料多,卷取工序容易產(chǎn)生塔形卷,職工們用板坯巧制了一個四方塊的“改善頭部塔形裝置”,該裝置能合理將頭塔壓下,保證鋼卷頭部卷形。還設(shè)計了用于檢查除磷水嘴的裝置,隨時對除磷效果進行檢查,使除磷時時受控,保證了帶鋼表面質(zhì)量。
      熱軋廠還通過向內(nèi)挖潛來滿意服務(wù)下工序。在生產(chǎn)某一特殊鋼種的過程中,為了保證質(zhì)量,該廠增加一次小除渣,增加本工序能耗,保證了燒鋼質(zhì)量,為下工序增產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

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