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    馬鋼一鋼軋總廠成功冶煉出超低碳氮鋼

    作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時間:2009-12-23 09:24:17 [收藏]

      日前,一鋼軋總廠進行多種工藝試驗,與馬鋼技術(shù)中心、德國蒂森克虜伯公司通力合作,通過大量的實踐,在精煉爐上創(chuàng)造出了一套適合自身操作的減少增碳、氮的方法,在馬鋼首次成功地冶煉出了超低碳氮鋼。
      超低碳鋼主要用來滿足汽車板、電器板等對韌性要求高的產(chǎn)品的需要,在競爭激烈的鋼材市場中價值很高,而冶煉難度也很大。該總廠精煉分廠探索的方法主要是通過對鋼水集中加熱時間,爭取一次到兩次把鋼水加熱到目標值,減少加熱次數(shù),并且在加熱過程中減少吹流量,使加熱時電極平穩(wěn)、弧流平穩(wěn),減少鋼水舔電極的時間和次數(shù),減少加熱時電極的增碳量;在LF精煉爐提前充分造渣,加熱時有很好的埋弧效果,減少鋼水暴露在空氣中的時間和次數(shù),減少電極電離氮量,電離后的氮很容易被鋼水吸收,減少鋼水吸收氮的機會和氮量。
      這種新的工藝操作方法的產(chǎn)生既體現(xiàn)了企業(yè)適應市場生存和發(fā)展的需要,也昭示出該總廠和相關(guān)單位鍥而不舍的精神。由于轉(zhuǎn)爐出鋼的硫含量高,從RH真空精煉爐直接上臺澆注硫不能滿足成品需要,為了解決這個難題,該總廠選擇雙聯(lián)工藝,即是從RH爐出來后到LF爐進行脫硫和調(diào)溫操作。但是雙聯(lián)帶來新的問題是,在LF爐進行加熱操作必然會使鋼水中的碳、氮含量增加,氮易與金屬結(jié)合形成氮化物,降低鋼的沖擊性能,而超低碳氮的鋼種對碳、氮要求又非常嚴格,必須采取相應措施解決增碳、氮的問題。
      在最近幾輪的超低碳鋼生產(chǎn)試驗中進一步已經(jīng)證實了此操作方法的先進性。現(xiàn)在鋼水在LF爐處理40~80分鐘的時間,終點成分C含量完全能滿足要求,為將來雙聯(lián)生產(chǎn)低碳硅鋼奠定了良好的基礎(chǔ)。LF爐中氮含量現(xiàn)在也能得到了很好的控制。



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