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    寶鋼資源回收及環(huán)境保護技術(shù)成果顯著

    作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時間:2009-12-23 09:24:45 [收藏]

      隨著社會進步,人們對環(huán)境要求也不斷提高,綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟以及可持續(xù)發(fā)展越來越顯得尤為重要,這不僅要求鋼廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,而且要求鋼廠在環(huán)境保護、資源利用等方面作出貢獻。

      近年來,寶鋼依靠科技進步,在固體廢棄物的綜合利用、鋼渣處理工藝技術(shù)的開發(fā)以及除塵系統(tǒng)的優(yōu)化完善等方面不斷進取,取得了顯著的成果。

      蒸汽、煤氣的回收利用

      轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)大量的高溫煙氣,OG系統(tǒng)或LT系統(tǒng)承擔了轉(zhuǎn)爐蒸汽和煤氣的回收工作,統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,寶鋼近年來轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量變化不大,而轉(zhuǎn)爐煤氣回收量呈下降趨勢,由此也造成了300t轉(zhuǎn)爐負能煉鋼水平的下降。影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收的原因主要有回收設(shè)備故障、檢測儀器故障、生產(chǎn)組織異常、煤氣柜滿放散等,因此,通過加強管理,提高煤氣回收設(shè)備的完好率,強化轉(zhuǎn)爐蒸汽和煤氣的回收,從而提高轉(zhuǎn)爐負能煉鋼水平是一項長期的工作。

      鋼渣的回收利用

      (1)滾筒法鋼渣處理技術(shù)

      為了清潔生產(chǎn)和資源利用、走可持續(xù)發(fā)展道路,鋼渣的處理技術(shù)一直是煉鋼重要的關(guān)注點。寶鋼從1995年開始著手研究滾筒法鋼渣處理技術(shù),并于1999年首先在二煉鋼實現(xiàn)工業(yè)化應用,形成了寶鋼獨特的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼渣處理技術(shù)。該技術(shù)的主要特點為:流程短,設(shè)備體積小,占地少、鋼渣的冷卻、破碎、處理一次完成,省去了傳統(tǒng)工藝的堆放陳化和多級破碎、分選,因此流程簡潔,占地面積不到傳統(tǒng)工藝的1/10;處理后渣子粒度均勻(1~10mm占80%),性能穩(wěn)定,游離氧化鈣(fCaO)含量低,用不需要長期堆放陳化,粒渣性能穩(wěn)定,可直接利用;污染小,蒸汽集中排放,排放蒸汽的含塵量小于100mg/m3;投資省、費用低。一次性投資、備品備件和操作費用都比淺盤法、水淬法低很多;渣鋼分離良好,回收廢鋼的金屬化率大于90%,綜合效益明顯。

      由于滾筒法渣處理技術(shù)的有點,2005年寶鋼一煉鋼ISC淺盤法渣處理工藝已全部改造為滾筒法渣處理工藝,在電爐也已經(jīng)建成投產(chǎn)1太滾筒法渣處理設(shè)備,目前煉鋼廠已經(jīng)有5臺滾筒渣處理裝置。

      (2)鋼渣的綜合利用

      寶鋼鋼渣返回燒結(jié)利用開始于1996年,燒結(jié)礦終配加鋼渣代替熔劑,不僅回收利用了鋼渣中殘鋼、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等有益成分,而且成了燒結(jié)礦的增強劑,提高了燒結(jié)框的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前燒結(jié)礦終的鋼渣配比為1.2%左右,使用量穩(wěn)定在15萬噸/年以上。

      寶鋼開發(fā)利用BRP工藝技術(shù)以后,由于脫磷復合主要由脫磷爐分擔,因此脫碳爐的鋼渣磷含量比較低,因而可以返回轉(zhuǎn)爐利用,可以有效促進轉(zhuǎn)爐冶煉過程的前期化渣,降低副原料的消耗,達到降本增效的目的。預計推廣使用后,每年可利用鋼渣5萬噸左右。

      寶鋼鋼渣除了少部分返回燒結(jié)和轉(zhuǎn)爐利用之外,主要還是用于道路工程,如鋼渣用于地基回填和軟土地基加固、鋼渣用作混凝土摻合料等,其次還用于做鋼渣水泥以及用于做新型建筑材料,如人行道磚、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蝕、防海藻附著的海岸混凝土砌塊等。

      寶鋼對含金屬鐵較多的鐵渣和鋼渣進行了渣、金屬鐵的分離,把富含金屬鐵的渣鐵和渣鋼返回到轉(zhuǎn)爐和電爐加以利用,研究渣鋼、渣鐵的回收利用分別始于1996年和2001年,經(jīng)過近幾年的實踐,目前已實現(xiàn)渣鋼的全量回收利用,渣鐵的回收利用率達到70%。

      目前寶鋼已經(jīng)基本實現(xiàn)了鋼渣的綜合利用,但在除塵粉和OG泥的綜合利用以及廢舊耐材的利用方面還有待于進一步的開發(fā)。同時,今后仍需努力在源頭上加以控制,推廣轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù),減少鋼渣的產(chǎn)生量;并進一步完善滾筒法渣處理技術(shù),提高鋼渣綜合利用水平。

      連鑄循環(huán)水利用

      連鑄坯噸鋼水耗是減少連鑄過程能耗的重要指標,寶鋼連鑄噸鋼耗水指標從2002年以來,取得了成果,耗水量達到0.268m3/t?s,處于國際領(lǐng)先水平。主要是通過技改,采用了板式換熱器、密閉循環(huán)等措施。

      環(huán)境保護

      為了防止大量煉鋼粉塵排放到大氣中造成污染,在煉鋼廠各處理工位上均配置了較為完善的除塵設(shè)備,如鐵水預處理系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐的OG系統(tǒng)和LT系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)等,以確保排放氣體的含塵量小于國家標準。隨著人們對環(huán)境要求的不斷提高以及國家對排放標準的不斷提高,對里煉鋼也提出了更高的要求。為了進一步減少對周邊環(huán)境的不利影響,煉鋼在除塵方面還要做大量的技改和技術(shù)工作,除了減少粉塵的產(chǎn)生以外,還要有效控制粉塵的排放,防止對大氣的污染。近期已經(jīng)開展煉鋼除塵設(shè)備的技術(shù)改造,如2005年增設(shè)了電路廠房屋頂除塵系統(tǒng),今后還要對轉(zhuǎn)爐屋頂進行封閉,并增加屋頂除塵,使廠房更明亮,天空更蔚藍。

      為了減少二氧化碳的排放,目前煉鋼廠正在研究回收利用培燒石灰石產(chǎn)生的二氧化碳氣體,使之用于轉(zhuǎn)爐的底吹,這樣既可以減少二氧化碳氣體的排放,又可以替代轉(zhuǎn)爐底吹A(chǔ)r而節(jié)約成本


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