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    馬鋼積極推動(dòng)企業(yè)科學(xué)發(fā)展成效顯著

    作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時(shí)間:2009-12-23 09:24:49 [收藏]



      近年來(lái),馬鋼集團(tuán)全面加強(qiáng)科學(xué)管理,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益明顯提高。企業(yè)增長(zhǎng)方式實(shí)現(xiàn)低投入、低排放、高利用、高效益的集約式增長(zhǎng),主要措施:

      一是加大技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整力度。“十五”期間該集團(tuán)先后關(guān)停了小燒結(jié)機(jī)、小電爐、復(fù)二重線(xiàn)材軋機(jī)等落后工藝裝備和生產(chǎn)線(xiàn),累計(jì)淘汰落后產(chǎn)能150萬(wàn)噸,尤其是將平爐煉鋼改為轉(zhuǎn)爐煉鋼,徹底根治了平爐煉鋼所產(chǎn)生的“黃龍”污染。今年5月25日至7月17日,又相繼關(guān)停了5座產(chǎn)業(yè)政策允許生產(chǎn)到2010年,各項(xiàng)指標(biāo)水平先進(jìn)的300立方米高爐,累計(jì)淘汰煉鐵產(chǎn)能200萬(wàn)噸。

      按照“起點(diǎn)高、投資省、速度快、效果好”的總體要求,在快速實(shí)施完成總投資150多億元的“十五”鋼鐵主業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后,于2005年提前啟動(dòng)實(shí)施了500萬(wàn)噸鋼新區(qū)建設(shè),目前新區(qū)已基本建成。通過(guò)這兩輪大規(guī)模結(jié)構(gòu)調(diào)整,馬鋼擁有了世界先進(jìn)的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板等生產(chǎn)線(xiàn),大部分裝備實(shí)現(xiàn)了大型化、現(xiàn)代化和連續(xù)化,產(chǎn)品質(zhì)量和檔次大幅提高。

      加強(qiáng)技術(shù)改造,重點(diǎn)對(duì)高速線(xiàn)材、H型鋼、車(chē)輪、中板等生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施了高起點(diǎn)的技術(shù)改造,同時(shí)對(duì)一些高能耗、高污染裝備進(jìn)行了淘汰或重點(diǎn)治理,在進(jìn)一步提升這些生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品檔次的同時(shí),也取得了節(jié)能減排的顯著效果。

      二是加大技術(shù)創(chuàng)新力度。圍繞品種質(zhì)量增效,馬鋼近年來(lái)進(jìn)行了4項(xiàng)國(guó)際項(xiàng)目合作、10項(xiàng)國(guó)家級(jí)項(xiàng)目研究、數(shù)十項(xiàng)省市科技項(xiàng)目和馬鋼自身數(shù)百項(xiàng)技術(shù)攻關(guān),投入經(jīng)費(fèi)數(shù)十億元,“板、型、線(xiàn)、輪”四大系列產(chǎn)品的品質(zhì)有了質(zhì)的飛躍。其中冷鐓鋼被用于神舟五號(hào)、六號(hào)飛船。H型鋼擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),被評(píng)為中國(guó)名牌產(chǎn)品。車(chē)輪產(chǎn)品滿(mǎn)足了連續(xù)6次火車(chē)提速的要求,并暢銷(xiāo)國(guó)外,馬鋼成為全球最大的車(chē)輪生產(chǎn)企業(yè)。用CSP首次生產(chǎn)出電工鋼,CSP供冷軋基料的比例超過(guò)75%,在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。鍍鋅板和彩涂板與國(guó)內(nèi)多家知名廠商建立了長(zhǎng)期友好合作關(guān)系,深受用戶(hù)好評(píng)。上半年剛剛投產(chǎn)的馬鋼新區(qū)冷熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn),在短短一個(gè)月的時(shí)間內(nèi),就成功試制出了高等級(jí)的X80管線(xiàn)鋼和其他高檔次板材,為馬鋼開(kāi)拓新的市場(chǎng)增添了有力保障。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,馬鋼產(chǎn)品的銷(xiāo)售均價(jià)2006比2000年提高了1200元,噸材利潤(rùn)增加了180元。

      圍繞降低能源消耗,在生產(chǎn)的各個(gè)工序上,都進(jìn)行了節(jié)能改造。如燒結(jié)工序,實(shí)施了以厚料層、小球燒結(jié)以及低溫點(diǎn)火等節(jié)能改造項(xiàng)目,使料層厚度達(dá)700mm以上,能耗大幅降低。煉鐵工序,采用了風(fēng)機(jī)擴(kuò)容、爐頂小高壓、槽下篩分系統(tǒng)以及熱風(fēng)爐富化煤氣、提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫等先進(jìn)技術(shù)與工藝。煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)的全連鑄和軋鋼生產(chǎn)的一火成材,連鑄比由1997年的66.44%提高至100%;通過(guò)抓好轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用、加熱爐蓄熱式燃燒、熱裝熱送等措施,實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼等。

      三是大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。馬鋼在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)上,重點(diǎn)了抓了三個(gè)方面的“循環(huán)”,使傳統(tǒng)意義上的廢棄物資源得到了合理利用。

      在循環(huán)利用余氣余熱方面,實(shí)施了一批“以氣代煤”、“以氣代電”、“以氣代油”技術(shù)改造項(xiàng)目,先后建成了3座220噸全燒高爐煤氣鍋爐,每小時(shí)吸納富余煤氣近60萬(wàn)立方米用于發(fā)電,年發(fā)電量達(dá)到18.4億千瓦時(shí);利用原高爐煤氣20噸/小時(shí)鍋爐先后建成了四臺(tái)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣-蒸汽-冷風(fēng)的轉(zhuǎn)換;實(shí)施了加熱爐無(wú)油化改造;1000 立方米以上高爐全部建設(shè)了余壓發(fā)電裝置(TRT),利用高爐爐頂壓差發(fā)電,年發(fā)電量1.35億千瓦時(shí);在行業(yè)中第一家采用了燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù),利用燒結(jié)機(jī)冷卻低溫廢氣余熱發(fā)電,年可發(fā)電近億千瓦時(shí);成功實(shí)施了我國(guó)干熄焦(CDQ)技術(shù)和裝備國(guó)產(chǎn)化示范工程,回收焦炭顯熱發(fā)電,日發(fā)電30萬(wàn)千瓦時(shí)。

      在循環(huán)利用水資源方面,馬鋼冶金生產(chǎn)工業(yè)用水全部串級(jí)利用市電廠及馬鋼熱電廠冷卻回水;投資3億元實(shí)施了水循環(huán)處理系統(tǒng)技術(shù)改造,工業(yè)用水循環(huán)率大幅上升。

      在循環(huán)利用固體廢棄物方面,高爐瓦斯灰已成為燒結(jié)工序正常的原料;以高爐水渣為主要原料,建成了年產(chǎn)40萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn);建成了年處理能力80萬(wàn)噸的鋼渣處理和綜合利用生產(chǎn)線(xiàn),年回收鋼渣15.5萬(wàn)噸;氧化鐵皮、發(fā)電廠粉煤灰等都有效回收利用。

      特別是在500萬(wàn)噸新區(qū)項(xiàng)目中,馬鋼同步建成了國(guó)內(nèi)首家冶金固體廢棄物綜合處理及循環(huán)再生利用工程,建成了153MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)(CCPP)發(fā)電機(jī)組、燒結(jié)余熱發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電裝置等節(jié)能減排項(xiàng)目,焦化生產(chǎn)全部采用干熄焦,煤氣、余壓、余熱及煙氣、粉塵、廢渣等均全部回收利用

      來(lái)源:國(guó)資委網(wǎng)站

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