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    萊鋼實現(xiàn)年產(chǎn)突破千萬噸鋼的目標指日可待

    作者:鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時間:2009-12-23 10:00:38 [收藏]

      黨的十六屆五中全會明確提出,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,保護生態(tài)環(huán)境,加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會,并把優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高效益和降低消耗列入“十一五”時期經(jīng)濟社會發(fā)展的目標。近年來,萊蕪鋼鐵集團、山東魯北企業(yè)集團、山東海化集團、新汶礦業(yè)集團、泰山鋼鐵廠(公司)等企業(yè),堅持以科學發(fā)展觀為指導,以節(jié)約使用資源和提高資源利用效率為核心,圍繞節(jié)能降耗、建設節(jié)約型企業(yè),探索出了一條發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新路子,取得了顯著成效。
        有數(shù)據(jù)顯示,今年萊蕪鋼鐵集團有限公司實現(xiàn)年產(chǎn)突破千萬噸鋼的目標已指日可待。
        “萊鋼應止步于200萬噸的產(chǎn)量極限!”數(shù)年前,有專家按照鋼鐵業(yè)“大量生產(chǎn)、大量消耗、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式,在對萊鋼的區(qū)位、資源、能耗、環(huán)保等指標評估后曾如是說。專家認為,超過這一極限,身處大山,無處騰挪的萊鋼不僅無資源可拼、無能源可耗,僅水資源的匱乏就將窒息其發(fā)展空間。
        嬗變的拐點來自萊鋼大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,構(gòu)建鋼鐵生態(tài)鏈的戰(zhàn)略舉措。
       “十五”期間,萊鋼不僅以鋼產(chǎn)量連續(xù)三年全國第一的強勁增幅,一舉跨入千萬噸級的全國十大鋼鐵企業(yè)行列,而且在大山之中強勢凸起了H型鋼、粉末冶金等新興產(chǎn)業(yè)集群。
       增鋼不增水撬動資源再生
       萊鋼所處的魯中山區(qū),屬北方典型的缺水地域,而煉鋼不僅耗能更需大量水資源。數(shù)年前,萊鋼欲行規(guī)模擴張之時,專家即指出其發(fā)展瓶頸:以當時噸鋼耗水近20噸的工藝水平測算,所處區(qū)域的水資源僅能支撐一個年產(chǎn)200萬噸規(guī)模的萊鋼。
        為打破這一瓶頸制約,萊鋼進行了發(fā)軔于循環(huán)經(jīng)濟“水資源循環(huán)再生利用”的生動實踐:企業(yè)掏錢、農(nóng)民植樹,修壩、綠化、涵養(yǎng)水源的同時,萊鋼先后投資1.7億元實施用水工藝全程改造。焦化廠、鍛壓廠等主要生產(chǎn)單位實行軟水封閉循環(huán)、分水串級使用后,一年減少新水用量近600萬噸;高爐煤氣采用干法除塵技術(shù),噸鐵耗水由濕法除塵的500公斤下降到只有2公斤,一年節(jié)水340萬噸……2004年水的循環(huán)利用率提高到96.77%。
        一系列舉措,成效凸現(xiàn):去年萊鋼噸鋼耗水由1999年的17.72噸下降到3.75噸,一舉打破了世界冶金業(yè)公認的噸鋼耗水4噸的理論極限值。今年萊鋼千萬噸的鋼產(chǎn)量已是1999年首次突破200萬噸鋼時的5倍,而總耗水量卻基本持平。萊鋼以“增鋼不增水”打破了致命的水資源瓶頸。
        實現(xiàn)資源再生利用,亦是萊鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一個核心落點。以千萬噸的規(guī)模,萊鋼若僅止步于鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn),不能將大量固體廢棄物消納利用,不消一年其廠區(qū)就會淹沒在350萬噸礦渣、尾礦中。如今萊鋼除對高爐除塵灰、燒結(jié)除塵灰、轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵資源“吃干榨盡”,實現(xiàn)閉路利用外,還以粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦等作為原料,生產(chǎn)出礦渣水泥、水泥熟料等建筑材料。2004年萊鋼固體廢棄物綜合利用率達到95.46%,在創(chuàng)造可觀經(jīng)濟效益的同時,亦徹底根除了二次污染。據(jù)測算,萊鋼通過消納350萬噸廢棄物轉(zhuǎn)化成的水泥等建材,若用于318公里長,15米路面寬的濟青高速公路鋪設,從濟南到青島足以鋪上半米厚。
        科技助力凸現(xiàn)環(huán)境友好
       在激烈的市場競爭中,萊鋼對舊設備、老工藝的極限挖潛雖曾佳績迭創(chuàng):多項指標全國第一,甚至不斷刷新世界紀錄,但修補與敲打絕難以追趕科技發(fā)展的步伐。為打造科技萊鋼,“十五”期間,萊鋼先后投資135億元革新生產(chǎn)工藝、提升技術(shù)裝備,并由此跨入發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的快車道。
       萊鋼通過引進吸收,實現(xiàn)了自主創(chuàng)新的高爐全干法除塵技術(shù),便是對傳統(tǒng)工藝的一次顛覆性變革。在鋼鐵生產(chǎn)流程中,高爐煉鐵是能耗最高、耗水最多的環(huán)節(jié),萊鋼80%的高爐應用這一技術(shù)后,節(jié)約了35%的投資、70%的電能,新增發(fā)電量30%;噸鐵耗水由500公斤下降到2公斤,徹底根絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生,發(fā)揮出傳統(tǒng)工藝無法比擬的節(jié)能、生態(tài)效益。
        靠科技助力的工藝革命給萊鋼帶來了深刻變化。目前,萊鋼已擁有以節(jié)能、降耗、環(huán)保為目標的“十大亮點技術(shù)”,成為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)掌握綠色技術(shù)最多的研發(fā)、應用基地。去年,重慶鋼鐵公司、天津鋼管公司、新疆八一鋼鐵公司先后從萊鋼引進了頂燃式熱風爐、高爐煤氣全干法除塵等多項國內(nèi)外領先技術(shù)。萊鋼在長期制約我國冶金行業(yè)污染治理效果的關(guān)鍵技術(shù)上的一系列重大突破,引領了鋼鐵行業(yè)的綠色技術(shù)革命。
       環(huán)境友好的生態(tài)理念亦使技術(shù)進步滲透到每道工序。過去,焦炭采用開放式運輸,從焦化廠送到煉鐵廠,一路既灑漏又揚塵,他們便研發(fā)出了焦炭管道輸送系統(tǒng),通過兩條4公里長的密封管道將焦炭從煉焦廠直接送到了高爐前。目前萊鋼各主要工序均已實現(xiàn)清潔生產(chǎn),29個單位獲得省級清潔工廠稱號,全集團也順利通過驗收,達到省級清潔工廠水平。
        綠色制造聚成產(chǎn)業(yè)集群
       粉末冶金、H型鋼因能以資源減量、可回收、再利用與機械制造、建筑行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)耦合,被視為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的“綠色制造”。
        2000年,萊鋼自主研發(fā)完成了國家“863”粉末冶金科技攻關(guān)項目。2003年,又以鋼鐵生產(chǎn)過程中附生的氧化鐵皮為原料,建成了亞洲最大的年產(chǎn)4萬噸粉末冶金基地。萊鋼的水霧化鋼粉,不僅在汽車、航天、軍工等領域制造出普通的機械、鑄造工藝無法生產(chǎn)的零部件,而且造件時不用切削,極大節(jié)省了鋼鐵資源的耗費。
        H型鋼應用于建筑工程,不用鋼筋水泥,高樓大廈便可拔地而起,鋼結(jié)構(gòu)住宅使建筑業(yè)告別“秦磚漢瓦”成為現(xiàn)實。在傳統(tǒng)建筑中螺紋鋼、鋼筋等被水泥包裹不可重復利用,而H型鋼構(gòu)件則可拆卸回收,循環(huán)利用。今年9月,隨著投資20億元的大型H型鋼投產(chǎn),萊鋼也成為全國規(guī)模最大、品種最全的H型鋼生產(chǎn)基地。
        “十五”期間,萊鋼不斷以綠色制造打造產(chǎn)業(yè)集群,從200萬噸到1000萬噸,以一年建設一個新萊鋼的超常規(guī)發(fā)展,昂首邁入了循環(huán)經(jīng)濟的綠色大循環(huán)。
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