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    首鋼搬遷面臨從未有過的壓力和挑戰(zhàn)
    
                    
    作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
    
					時(shí)間：2009-12-23 10:01:22					[收藏]
    
               
    
                
    				
    				
     

               
    
               
      
				  對首鋼搬遷，首鋼黨委書記、董事長朱繼民指出，一方面首鋼迎來了從來沒有的新機(jī)遇、站在了新的起點(diǎn)上；另一方面，搬遷調(diào)整使首鋼面臨從來沒有過的壓力和挑戰(zhàn)。
      

      
    綜合媒體9月1日報(bào)道，一項(xiàng)世界頂尖的煉鐵、煉鋼界面技術(shù)俗稱“一包到底”的鐵水運(yùn)輸方式，已經(jīng)確定在首鋼位于河北省唐山地區(qū)曹妃甸的鋼鐵新基地中應(yīng)用。僅此一項(xiàng)，就可使其年降低成本2.7億元。同時(shí)，首鋼方面透露，目前，首鋼集團(tuán)除了面臨國內(nèi)鋼鐵行業(yè)激烈競爭，還需要應(yīng)對首鋼搬遷所帶來的一系列內(nèi)部壓力，創(chuàng)新已經(jīng)成為首鋼生存發(fā)展的迫切需要。
      

      
    年初，國務(wù)院批復(fù)了首鋼搬遷、調(diào)整方案。當(dāng)年10月22日，作為承載首鋼實(shí)施搬遷、結(jié)構(gòu)調(diào)整和環(huán)境治理方案的新載體首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，在河北省唐山市灤南縣曹妃甸港宣告成立，這標(biāo)志著首鋼搬遷、曹妃甸鋼鐵項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)入了實(shí)質(zhì)性階段。根據(jù)規(guī)劃，首鋼曹妃甸鋼鐵廠(一期)生產(chǎn)規(guī)模將達(dá)到年產(chǎn)鐵989萬噸、鋼970萬噸、鋼材905萬噸。靜態(tài)投資668.06億元，年銷售收入443.3億元，稅后利潤為80.79億元。新廠建成后，將會(huì)生產(chǎn)中國目前急需的造船板、橋梁板、鍋爐板、汽車板、硅鋼板等長期依賴進(jìn)口的高附加值產(chǎn)品。
      

      
    根據(jù)國家發(fā)展改革委的批復(fù)，首鋼將分階段壓縮北京地區(qū)鋼鐵生產(chǎn)能力，到2007年年底完成壓縮400萬噸鋼鐵生產(chǎn)能力，在北京石景山地區(qū)階段性保留400萬噸鋼鐵的生產(chǎn)能力。其間，為保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，暫保留2臺(tái)燒結(jié)機(jī)、3座焦?fàn)t；確保2010年年底北京石景山區(qū)冶煉、熱軋能力全部停產(chǎn)，只保留首鋼總部和研發(fā)體系以及不造成環(huán)境污染的銷售、物流、三產(chǎn)等業(yè)務(wù)；爭取2008年首鋼北京石景山區(qū)涉鋼系統(tǒng)完成搬遷，實(shí)現(xiàn)冶煉能力停產(chǎn)。而北京市的要求是：力爭2008年就完成搬遷，如果沒有完成搬遷，2007年削減首鋼的產(chǎn)量，2008年舉辦奧運(yùn)會(huì)時(shí)全面停工。
      

      
    朱繼民說，首鋼要將一個(gè)800萬噸級的鋼鐵企業(yè)搬遷調(diào)整，不僅規(guī)模大，而且情況復(fù)雜，多條戰(zhàn)線同時(shí)推進(jìn)，在全國乃至全世界都沒有先例。既要面對當(dāng)前市場激烈競爭，搞好生產(chǎn)經(jīng)營，又要壓縮北京地區(qū)鋼產(chǎn)量、妥善安置富余人員，還要進(jìn)行“一業(yè)四地”新鋼廠建設(shè)，是一項(xiàng)涉及國家、地方、企業(yè)和職工利益的復(fù)雜的系統(tǒng)工程，使面臨前所未有的嚴(yán)峻考驗(yàn)。
      

      
    面對搬遷調(diào)整帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，首鋼人不等不靠，而是緊緊圍繞自主創(chuàng)新這個(gè)核心競爭力，努力推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步步伐，在逐步壓縮北京地區(qū)鋼鐵產(chǎn)能的同時(shí)確保企業(yè)平穩(wěn)高效運(yùn)營。
      

      
    一是加大科技投入。2005年，首鋼科技項(xiàng)目投入1.47億元，全年安排科技項(xiàng)目210項(xiàng)，完成科技成果驗(yàn)收鑒定38項(xiàng)，有5項(xiàng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，17項(xiàng)次獲得市級以上獎(jiǎng)勵(lì)；首鋼技術(shù)中心在中國332家企業(yè)技術(shù)中心評比中列第3位，冶金行業(yè)列第2位，研發(fā)實(shí)力進(jìn)一步提升。
      

      
    二是一批自主創(chuàng)新技術(shù)成果在生產(chǎn)中發(fā)揮作用，科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%。“結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng)”獲得成功應(yīng)用；二煉鋼廠建設(shè)了CAS-OB精煉站，開辟了CAS-OB工藝路線，打通了制約品種增量的瓶頸；首鋼水廠選礦廠尾礦復(fù)合精選新工藝，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超過5000萬元；首秦1號高爐采用長袋低壓脈沖布袋除塵技術(shù)，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了1000立方米以上高爐的煤氣全干法除塵。科技創(chuàng)新成果同時(shí)促進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得好成績。首鋼整體入爐焦比進(jìn)入行業(yè)前6名，綜合成材率進(jìn)入行業(yè)前3名。
      

      
    三是依靠科技進(jìn)步降低成本，短平快項(xiàng)目取得新成績。礦產(chǎn)資源數(shù)據(jù)庫及燒結(jié)優(yōu)化配礦模型項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)100%進(jìn)口礦粉燒結(jié)，降低成本9600萬元；利用自主研發(fā)的控冷設(shè)備，在二、三級鋼筋和82B生產(chǎn)中降低貴重合金加入量，降低生產(chǎn)成本4962萬元；通過實(shí)施各種降成本措施，全年降低生產(chǎn)成本2.22億元。在科技創(chuàng)新工作中，首鋼注重提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，強(qiáng)化過程精細(xì)管理，2005年又有3個(gè)產(chǎn)品獲得冶金產(chǎn)品金杯獎(jiǎng)，使首鋼冶金產(chǎn)品金杯獎(jiǎng)累計(jì)達(dá)到15個(gè)。
      

      
    據(jù)相關(guān)資料顯示，2005年，面臨激烈的市場競爭和國內(nèi)鋼價(jià)下跌，首鋼集團(tuán)仍實(shí)現(xiàn)利潤11.5578億元。
      

      
    在首鋼，切實(shí)感受到，創(chuàng)新決不是一句口號，而是關(guān)系到企業(yè)生死存亡的迫切需要。2006年以來，首鋼迅速形成了全員、全企業(yè)、全方位學(xué)習(xí)創(chuàng)新的生動(dòng)局面，使企業(yè)自主創(chuàng)新工作向縱深發(fā)展。
      

      
    首鋼煉鐵廠在全廠5座高爐中1座停產(chǎn)3座進(jìn)入爐役末期的不利條件下，實(shí)現(xiàn)了各子系統(tǒng)目標(biāo)一致，步調(diào)一致，高效運(yùn)轉(zhuǎn)，主要指標(biāo)實(shí)現(xiàn)持續(xù)超越。2006年1至6月高爐利用系數(shù)達(dá)到2.403，入爐焦比完成340.1千克/噸，噴吹煤比完成137.9千克/噸，熱風(fēng)溫度達(dá)到1142攝氏度，創(chuàng)出歷史最好水平。其中僅提高風(fēng)溫一項(xiàng)就減少焦炭消耗82882噸，節(jié)約費(fèi)用2570萬元。
      

      
    首鋼遷鋼公司繼2005年生產(chǎn)經(jīng)營取得國內(nèi)新鋼鐵企業(yè)投產(chǎn)1年少有的好成績后，2006年各項(xiàng)指標(biāo)又取得歷史性突破。上半年煉鐵入爐焦比累計(jì)完成326.88千克/噸，列全國同類高爐第三；轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗累計(jì)完成1082.83千克/噸，列全國同類轉(zhuǎn)爐第二。
      

      
    首鋼東星公司瞄準(zhǔn)世界一流，走自主集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的道路。該公司車用空調(diào)全系統(tǒng)的技術(shù)始終保持世界第一的水平，已經(jīng)配套于寶馬、奧迪、奔馳等國際汽車公司。目前，該公司生產(chǎn)的高性能釹鐵硼磁性材料的產(chǎn)品檔次已發(fā)展到以N48H、N50、N52為代表的頂級高牌號產(chǎn)品，用戶群以世界500強(qiáng)企業(yè)為主。
      

      
    首鋼礦業(yè)公司把打造數(shù)字化礦山作為創(chuàng)新工程的重要內(nèi)容，利用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，深化管理變革。通過實(shí)施ERP工程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)日報(bào)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成等多種功能。數(shù)字化管理大大優(yōu)化了經(jīng)營效率和質(zhì)量。如利用Surpac礦山工程軟件，10分鐘就可完成儲(chǔ)量3億噸大型礦床的境界優(yōu)化，相當(dāng)于以前3個(gè)人兩個(gè)月的工作量。
      

      
    有關(guān)材料顯示，2006年首鋼生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)營質(zhì)量不斷優(yōu)化，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)出新水平。上半年煉鐵系統(tǒng)有兩座高爐入爐焦比低于300千克/噸，進(jìn)入行業(yè)領(lǐng)先行列；轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼；高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品已占總產(chǎn)量的68.34%，比2005年同期提高了4.9個(gè)百分點(diǎn)。集團(tuán)銷售收入425億元，同比增長7.1%；實(shí)現(xiàn)利潤11.1億元，全面實(shí)現(xiàn)時(shí)間過半、任務(wù)過半。鋼鐵產(chǎn)品出口創(chuàng)歷史最好水平，分別為2003年、2004年和2005年全年出口量的340.84%、142%和63.12%，創(chuàng)匯3.3億多美元，成為北京市惟一一家全國出口200強(qiáng)企業(yè)。這些，都為搬遷調(diào)整提供了更加有利的客觀條件。
      
 
      
 
      
 
      
		
				
				

            
      				
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