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    攀鋼成功開(kāi)發(fā)高強(qiáng)耐候鋼方坯連鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)
    
                    
    作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
    
					時(shí)間：2009-12-23 10:01:31					[收藏]
    
               
    
                
    				
    				
     

               
    
               
      
				    YQ450NQR1高強(qiáng)耐候乙字鋼是攀鋼公司的厚利產(chǎn)品之一，其生產(chǎn)過(guò)程一直沿用轉(zhuǎn)爐冶煉―LF精煉―板坯連鑄―板坯縱切―軌梁軋制的工藝流程，但由于板坯縱切工序使鑄坯中心缺陷外露，這不僅影響了金屬收得率，而且還導(dǎo)致產(chǎn)品成材率降低。為確保公司贏利產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，鞏固公司在該產(chǎn)品中的市場(chǎng)領(lǐng)先地位，鋼研院、新鋼釩技質(zhì)部、煉鋼廠(chǎng)等多家單位組成課題組，開(kāi)展了2#方坯生產(chǎn)YQ450NQR1高強(qiáng)耐候鋼的試驗(yàn)研究，并研究形成了提高YQ450NQR1高強(qiáng)耐候鋼方坯質(zhì)量的控制技術(shù)，順利實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)耐候鋼生產(chǎn)工藝由板坯連鑄向方坯連鑄的轉(zhuǎn)變，所生產(chǎn)的YQ450NQR1高強(qiáng)耐候鋼方坯質(zhì)量?jī)?yōu)異，并消除了成品鋼的起層質(zhì)量異議。 
      
    為從生產(chǎn)工藝技術(shù)上確保高強(qiáng)耐候鋼由板坯連鑄向方坯連鑄的順利過(guò)渡，該課題組科技人員開(kāi)展了大量深入的研究工作。他們采用“FeS示蹤劑”法標(biāo)定了結(jié)晶器區(qū)域凝固坯殼厚度及其變化規(guī)律，并據(jù)此優(yōu)化完善了結(jié)晶器冷卻制度；同時(shí)在實(shí)驗(yàn)室對(duì)高強(qiáng)耐候鋼的凝固特性、保護(hù)渣組份對(duì)其性能的影響、保護(hù)渣熔化均勻性、保護(hù)渣配炭量等進(jìn)行了系統(tǒng)研究，確定了攀鋼大方坯連鑄高強(qiáng)耐候鋼用結(jié)晶器保護(hù)渣的化學(xué)成分、物性指標(biāo)及配炭模式；在系統(tǒng)測(cè)試高強(qiáng)耐候鋼高溫延塑性能及二冷區(qū)鑄坯表面溫度變化規(guī)律的基礎(chǔ)上，制定了連鑄二次冷卻曲線(xiàn)和二冷控制制度。這一系列連鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，為攀鋼2#方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)高質(zhì)量的高強(qiáng)耐候鋼品種提供了重要的技術(shù)支撐。生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，方坯表面質(zhì)量?jī)?yōu)異，振痕均勻，無(wú)表面裂紋、凹坑等表面缺陷，鑄坯表面無(wú)清理率達(dá)到100%；并解決了大方坯中心偏析、中心疏松、中間裂紋、中心裂紋等內(nèi)部缺陷較嚴(yán)重的問(wèn)題，鑄坯中心偏析≤1.0級(jí)、中心疏松≤1.0級(jí)，中心裂紋≤0.5級(jí)且無(wú)中心裂紋的比例達(dá)到80%以上，鑄坯無(wú)中間裂紋、角部?jī)?nèi)裂等其它內(nèi)部缺陷。		
				
				

            
      				
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