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    數(shù)控加工注意事項

    作者:鋼結構網(wǎng)    
    時間:2009-12-23 10:02:53 [收藏]

      在加工時尤其是在粗加工中,對于不易測量的尺寸,如表面尺寸,應與可測量的尺寸精度較高表面一起加工,靠數(shù)控機床自身的精度來保證。從經(jīng)驗來看這種方法比較可靠,同時可節(jié)約大量量具,充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。對于X向(徑向)原點X0應該設在可以同徑向基準,或者與徑向基準一刀加工出,同軸度較好的表面,并兼顧對刀的方便。對于Z向(軸向)原點的確定,選擇方便測量又容易對刀的表面。根據(jù)編程方式?jīng)Q定需采用的對刀方式,即刀心對刀和刀尖對刀。一個有效的手段是加工前進一步消化和理解零件的加工內(nèi)容。

      (1) 根據(jù)設計圖紙或工藝圖表綜合考慮零件的精度和技術要求。
      (2)零件幾何結構。
      (3)尺寸關系:用來確定精加工的先后順序。
      (4)技術條件:確定各個尺寸所在的工步,如有同軸度、跳動關系的尺寸盡量在一個工步加工出,也就是一刀干出。另外如平面度、圓度等還決定是否需要在后面加修基準的工步。

      (5)精度等級:公差較嚴的尺寸應該在切削變形較大的工步后加工。
      (6)粗糙度要求:粗糙度要求較高的表面應在零件剛性較好的情況下加工,并應避免用較小刀R加工的表面一同加工。粗糙度要求較低的表面可在粗加工中形成。
      (7)試加工過程中先檢查刀具是否與夾具和夾盤有干涉現(xiàn)象,試刀后的尺寸應校驗、測量合格后進行正式加工。
      (8)根據(jù)試加工后的結果,修正刀具補償值,提高零件的加工精度,并最終使刀具運動軌跡與編程軌跡重合。
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