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    解讀寶信特鋼ERP解決方案
    
                    
    作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
    
					時間：2009-12-23 10:03:32					[收藏]
    
               
    
                
    				
    				
     

               
    
               
      
				
      
　1.引言 
      

      
　　鋼鐵行業(yè)與其他制造業(yè)相比，具有明顯的特殊性。產(chǎn)品有許多特征屬性(鋼種，規(guī)格，尺寸，化學(xué)成分等);需要進行貫穿于產(chǎn)品全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設(shè)計及質(zhì)量設(shè)計;需要編制詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃及對計 
      

      
　　劃進行調(diào)度;需要支持生產(chǎn)過程自動控制;按定單生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)混合進行;編制生產(chǎn)計劃需要考慮設(shè)備能力及設(shè)備約束條件。由于這些行業(yè)特點，如何幫助企業(yè)建立一個適合鋼鐵行業(yè)管理需求的信息化系統(tǒng)是業(yè)內(nèi)一個普遍討論的話題，本文通過寶信軟件實施的一個案例，以ERP系統(tǒng)為主體，說明了如何采用多系統(tǒng)集成的方法構(gòu)建一個適合鋼鐵業(yè)的協(xié)同，高效的信息化系統(tǒng)。 
      

      
　　2. 案例介紹 
      

      
　　寶信軟件實施的寶鋼股份特殊鋼分公司的信息化系統(tǒng)便是一個幾乎包含所有特鋼生產(chǎn)業(yè)務(wù)組織模式及產(chǎn)品的案例。具體狀況如下： 
      

      
　　2.1.企業(yè)概況 
      

      
　　寶鋼股份特殊鋼分公司是一個年產(chǎn)160萬噸鋼的大型特鋼企業(yè)，形成以汽車用鋼、軸承鋼、不銹、工模具鋼、高溫合金和鈦合金為主導(dǎo)產(chǎn)品的特鋼生產(chǎn)體系。產(chǎn)品有棒、管、絲、帶、餅、環(huán)及異型材。現(xiàn)有冶煉、精煉、澆鑄、開坯、熱加工、冷加工等多種生產(chǎn)區(qū)域和多條生產(chǎn)線，工藝格局呈孤島離散型。是國內(nèi)生產(chǎn)線覆蓋最廣，品種最為齊全，質(zhì)量最優(yōu)的特鋼生產(chǎn)企業(yè)。 
      

      
　　寶鋼股份特殊鋼分公司的產(chǎn)品品種多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、單位價值高;產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。各生產(chǎn)單元的生產(chǎn)管理模式因工藝、設(shè)備、基礎(chǔ)自動化的程度不同，差異很大。 
      

      
　　2.2.信息化現(xiàn)狀 
      

      
　　其信息化建設(shè)在本次建設(shè)以前有一些孤島式的專業(yè)化管理系統(tǒng)如獨立的財務(wù)核算系統(tǒng)，銷售系統(tǒng)，采購系統(tǒng)，檢化驗系統(tǒng)，OA系統(tǒng)和部分制造執(zhí)行系統(tǒng)。并且企業(yè)暫時還沒有通過供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)高級生產(chǎn)計劃的實施計劃。 
      

      
　　2.3.信息化建設(shè)需求 
      

      
　　寶鋼股份特殊鋼分公司的信息化建設(shè)要求在公司內(nèi)部實現(xiàn)物資流、價值流、信息流的統(tǒng)一和暢通，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營綜合資源配置的動態(tài)優(yōu)化。在公司生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境中建立高效的、敏捷反應(yīng)的整體供應(yīng)鏈信息系統(tǒng);為企業(yè)管理業(yè)務(wù)人員提供高效、方便的業(yè)務(wù)處理手段;為企業(yè)決策層領(lǐng)導(dǎo)提供準確、完整的信息支持。 
      

      
　　3.特鋼的行業(yè)特征及業(yè)務(wù)模式 
      

      
　　通過深入調(diào)研，發(fā)現(xiàn)特鋼行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、單位價值高;產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)計劃管理需要考慮各種因素，設(shè)備的運行狀況直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進行，屬于連續(xù)生產(chǎn)與離散生產(chǎn)混合的制造業(yè)。主要有以下一些特定的行業(yè)特征及特殊的管理模式： 
      

      
　　產(chǎn)品有許多特征屬性(鋼種，標準，規(guī)格，加工要求等);在簽訂銷售定單時需要根據(jù)客戶的質(zhì)量要求判斷是否可生產(chǎn)。 
      

      
　　在確認定單交貨期時,需要考慮產(chǎn)能的制約,以便合理確定交貨期。 
      

      
　　需要進行貫穿于產(chǎn)品全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設(shè)計及質(zhì)量設(shè)計。 
      

      
　　質(zhì)量檢驗是確定產(chǎn)品是否合格的唯一標準。 
      

      
　　定單個數(shù)很多，量很小，組織生產(chǎn)需要歸并合同 
      

      
　　生產(chǎn)模式既有軋鋼區(qū)域連續(xù)生產(chǎn)模式,煉鋼單元離散生產(chǎn)模式,又有生產(chǎn)周期很長,加工工藝往復(fù)多次的二次材加工模式。 
      

      
　　按定單生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)混合進行。 
      

      
　　編制生產(chǎn)計劃需要考慮設(shè)備能力、設(shè)備約束條件及現(xiàn)場工藝狀況的多變性。 
      

      
　　編制生產(chǎn)計劃需要考慮熱裝熱送等全后工序緊密連接的工序計劃間的協(xié)同 
      

      
　　需要編制按件次詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃及對計劃進行調(diào)度。 
      

      
　　需要支持生產(chǎn)過程自動控制。 
      

      
　　由于原料價格波動較大，物料計劃采購和機會采購并重。 
      

      
　　在原輔料采購過程中需要質(zhì)量檢驗，等級、數(shù)量只有在事后才能確定。 
      

      
　　采購管理有委外加工，直供，承包材料功能計價等特殊業(yè)務(wù)管理模式 
      

      
　　企業(yè)的設(shè)備眾多，設(shè)備維修的成本很高，需要進行專業(yè)化的設(shè)備維修管理。 
      

      
　　4.關(guān)鍵問題分析及主要解決方法 
      

      
　　4.1.關(guān)鍵問題分析 
      

      
　　通過對上述問題的分析、歸納，可以總結(jié)為幾大主要問題：生產(chǎn)計劃問題，特殊的業(yè)務(wù)操作模式問題，精細化的業(yè)務(wù)管理問題，產(chǎn)品主數(shù)據(jù)定義問題，產(chǎn)能平衡問題。 
      

      
　　這些問題分屬于不同的管理層面，由一個系統(tǒng)來實現(xiàn)全部業(yè)務(wù)功能顯得零亂和無序。因此采用多系統(tǒng)集成的信息化建設(shè)策略，由一個核心系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)整體資源優(yōu)化，各專業(yè)化系統(tǒng)實現(xiàn)精細化的業(yè)務(wù)管理;ERP系統(tǒng)下達管理需求、計劃，由各專業(yè)化管理系統(tǒng)執(zhí)行ERP系統(tǒng)的管理需求，并將業(yè)務(wù)執(zhí)行過程中的各種信息返回ERP系統(tǒng);在不實施供應(yīng)鏈進行產(chǎn)能計劃的前提下，由一個系統(tǒng)完成中短期的生產(chǎn)計劃，避免各個系統(tǒng)多層計劃的邏輯沖突;由一個系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程全流程的質(zhì)量設(shè)計及生產(chǎn)設(shè)計，貫徹一貫制質(zhì)量管理的理念;由一個系統(tǒng)的實現(xiàn)完整的、專業(yè)化的設(shè)備管理;由ERP系統(tǒng)采用由賦義的物料代碼加變式屬性的方式定義產(chǎn)品物料代碼;由ERP系統(tǒng)與其他系統(tǒng)協(xié)同實現(xiàn)初步產(chǎn)能平衡。 
      

      
　　4.2.多系統(tǒng)集成的特鋼信息化建設(shè)方案 
      

      
　　4.2.1.多系統(tǒng)集成的企業(yè)信息化總體架構(gòu) 
      

      
　　在上述分析的基礎(chǔ)上，總體架構(gòu)采用典型的三層架構(gòu): ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)、MES(執(zhí)行制造系統(tǒng))系統(tǒng)、PCS(過程控制系統(tǒng))系統(tǒng)。三者構(gòu)成一個完整的體系，共同完成從操作層、管理層、直到?jīng)Q策層的全面的信息管理的任務(wù)。 
      

      
　　由于特鋼編制生產(chǎn)計劃的特殊性，在暫時還沒有實施供應(yīng)鏈管理計劃的前提下，由MES系統(tǒng)承擔(dān)企業(yè)的全部生產(chǎn)計劃，避免多層次計劃的邏輯沖突。形成如下的總體架構(gòu)(圖1)： 
      

      
　　圖1：五鋼結(jié)構(gòu)圖 
      

      
　　在泛ERP層將偏重于企業(yè)決策的數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)與管理企業(yè)資源的ERP系統(tǒng)分開;將關(guān)注于企業(yè)資源和價值管理的ERP系統(tǒng)與專業(yè)化管理較強的設(shè)備系統(tǒng)，專注于工作流、文檔管理的OA系統(tǒng)分開;為了豐富ERP系統(tǒng)的管理功能增加了一個富有行業(yè)特點的計量驗收系統(tǒng)。 
      

      
　　ERP系統(tǒng)與泛ERP層的各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)間、MES系統(tǒng)間又是互相集成的。各系統(tǒng)間有機結(jié)合，互相配合，實現(xiàn)企業(yè)物流、資金的整合。形成如下的多系統(tǒng)集成的框架結(jié)構(gòu)(圖2) 
      

      
　　圖2：五鋼總體架構(gòu)圖 
      

      
　　4.2.2.幾大主要系統(tǒng)的功能分擔(dān) 
      

      
　　在多系統(tǒng)集成的總體框架下，信息化建設(shè)的幾個主要系統(tǒng)的功能分擔(dān)如下： 
      

      
　　數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)，按產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)值，產(chǎn)品成材率，技術(shù)經(jīng)濟指標，專業(yè)統(tǒng)計，關(guān)聯(lián)交易等主題對SAP，MES等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行抽取，進行相關(guān)主題的分析。包括ETL數(shù)據(jù)抽取，信息查詢，各主題信息統(tǒng)計分析，權(quán)限管理，任務(wù)管理等功能。 
      

      
　　ERP系統(tǒng)采用國際上先進的SAP套裝軟件，運用SAP先進的管理理念、方法實施企業(yè)全局、整體的管理。主要根據(jù)企業(yè)的人、財、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)的信息，對企業(yè)資源進行合理有效的計劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)有序地進行，并提供管理層戰(zhàn)略決策的信息。實現(xiàn)全過程的銷售管理，實現(xiàn)包括企業(yè)所有存貨的全過程的采購及質(zhì)量管理，實現(xiàn)包括企業(yè)所有庫存地的存貨管理，實現(xiàn)包括企業(yè)所有生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元，所有加工方式的生產(chǎn)定單管理、生產(chǎn)過程跟蹤，實現(xiàn)企業(yè)各業(yè)務(wù)單元的財務(wù)核算，實現(xiàn)各生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元的生產(chǎn)成本計劃、過程跟蹤、差異分析。實施的模塊包括采購/庫存管理、采購質(zhì)量管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)/成本管理。 
      

      
　　執(zhí)行制造系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的功能強大的MES產(chǎn)品化軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)過程的管理，包括全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設(shè)計及質(zhì)量設(shè)計;中短期的生產(chǎn)計劃管理;生產(chǎn)過程的全程跟蹤，精細化的庫存管理，全面的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，銷售發(fā)貨執(zhí)行等功能。 
      

      
　　設(shè)備系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)品化軟件，實現(xiàn)專業(yè)化的設(shè)備管理。包括設(shè)備基準管理、日常點檢管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、故障處理、檢修管理、委外合同管理、維修資金預(yù)算、維修資金控制、維修費用預(yù)算，維修費用控制、機旁庫管理、設(shè)備異常及事故分析等管理功能。 
      

      
　　原輔料計量驗收系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的定制軟件，是SAP采購/庫存管理系統(tǒng)的擴充和豐富。實現(xiàn)富有行業(yè)特點的采購入庫物流管理、稱重、質(zhì)量檢驗、供應(yīng)商實物評估、轉(zhuǎn)庫計劃執(zhí)行等功能。 
      

      
　　檢化驗系統(tǒng)采用原有的ITMIS檢化驗系統(tǒng)。包括接收來自上層系統(tǒng)的檢驗計劃，檢驗計劃安排，檢驗結(jié)果錄入，檢驗數(shù)據(jù)上報，檢驗結(jié)果分析等功能。 
      

      
　　由于SAP系統(tǒng)作為一個核心系統(tǒng)，跨業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的庫存轉(zhuǎn)移由SAP系統(tǒng)作為信息源下發(fā)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)。 
      

      
　　SAP系統(tǒng)與寶信自主開發(fā)的數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、計量驗收系統(tǒng)、特鋼分公司原有的ITMIS檢化驗系統(tǒng)五大外部系統(tǒng)接口。各系統(tǒng)間有機結(jié)合，互相配合，實現(xiàn)企業(yè)物流、資金的整合。 
      

      
　　4.2.3.各系統(tǒng)間的邏輯關(guān)系 
      

      
　　在上述功能分擔(dān)的前提下，各系統(tǒng)間的邏輯關(guān)系如下(圖3)： 
      

      
　　數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)主要按相關(guān)主題通過ETL工具從ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)抽取數(shù)據(jù)，根據(jù)抽取的數(shù)據(jù)進行專題分析，為企業(yè)管理層進行管理決策提供各種信息。 
      

      
　　ERP的采購庫存系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)，擴展ERP的計量驗收系統(tǒng)，五鋼原有的檢化驗系統(tǒng)協(xié)同運行，實現(xiàn)從管理層直至操作層的原輔料的采購，入庫，檢驗，判定，發(fā)票校驗。SAP將數(shù)量合同/采購定單下發(fā)到擴展ERP的計量驗收系統(tǒng)，擴展ERP的計量驗收系統(tǒng)進行采購入庫物流管理、稱重、質(zhì)量檢驗、供應(yīng)商實物評估，并將入庫信息傳送到SAP系統(tǒng)。SAP系統(tǒng)按照是數(shù)量合同還是采購定單進行后續(xù)處理，如果是數(shù)量合同，根據(jù)上傳信息創(chuàng)建采購定單，進行采購入庫，如果是直供則轉(zhuǎn)到現(xiàn)場庫存地;如果是采購定單，根據(jù)上傳信息創(chuàng)進行采購入庫，如果是直供則轉(zhuǎn)到現(xiàn)場庫存地。SAP系統(tǒng)按照實物是否需要專業(yè)化檢驗質(zhì)檢，如果是需要專業(yè)化檢驗的，將檢驗計劃下發(fā)檢化驗系統(tǒng)。檢化驗系統(tǒng)進行實物檢驗并將檢驗信息傳送到SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進行質(zhì)量判定，并將合金的實物重量根據(jù)檢驗結(jié)果及當(dāng)量系數(shù)轉(zhuǎn)化成基準量。SAP系統(tǒng)作為總庫原料轉(zhuǎn)發(fā)各分廠的信息源，下發(fā)轉(zhuǎn)庫計劃給計量驗收系統(tǒng)，計量驗收系統(tǒng)將轉(zhuǎn)庫實績上報SAP。SAP再將轉(zhuǎn)庫實績下發(fā)MES系統(tǒng)。 
      

      
　　ERP的銷售系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)，采購庫存管理系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，五鋼原有的檢化驗系統(tǒng)協(xié)同實現(xiàn)從管理層直至操作層的產(chǎn)品銷售，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，銷售發(fā)貨等功能。由SAP系統(tǒng)輸入銷售定單，并進行產(chǎn)品可生產(chǎn)性檢查、產(chǎn)能檢查、客戶信用額度檢查，將檢查合格的銷售定單下發(fā)MES，MES進行質(zhì)量設(shè)計，生產(chǎn)定單形成并上報SAP系統(tǒng)，合同歸并，合同計劃及產(chǎn)能上報，材料設(shè)計，材料申請，作業(yè)計劃編制，作業(yè)計劃下達生產(chǎn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)投料并上報SAP系統(tǒng)，生產(chǎn)定單報工并上報SAP系統(tǒng)，產(chǎn)品入庫并上報SAP系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中的檢驗及成品檢驗，由MES系統(tǒng)下發(fā)檢驗委托單給檢化驗系統(tǒng)。檢化驗系統(tǒng)進行實物檢驗并將檢驗信息傳送到MES系統(tǒng)。MES進行質(zhì)量判定，并向SAP發(fā)送信息。對于質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品由MES系統(tǒng)進行準發(fā)，并將準發(fā)信息上報SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進行準發(fā)確認及發(fā)貨計劃下達，MES接收發(fā)貨計劃，組織裝運，質(zhì)保書打印，發(fā)貨并將信息上報SAP系統(tǒng)，SAP接收發(fā)貨實績進行發(fā)貨過帳，對于已發(fā)貨產(chǎn)品SAP系統(tǒng)進行銷售開票并將信息傳遞金稅系統(tǒng)。 
      

      
　　ERP的采購庫存系統(tǒng)，設(shè)備系統(tǒng)協(xié)同運行，實現(xiàn)從管理層直至操作層的五金備件的采購資金及領(lǐng)用費用的預(yù)算和控制，采購管理，庫存管理。由設(shè)備系統(tǒng)制定各成本中心的采購資金及費用預(yù)算，按預(yù)算創(chuàng)建五金備件的采購申請并上報SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進行采購申請審批，將批準的采購申請轉(zhuǎn)為采購定單并下發(fā)設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備系統(tǒng)進行設(shè)備驗貨并將信息上報SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進行發(fā)票校驗。對于五金，備件的領(lǐng)用，盤庫，報廢信息由設(shè)備系統(tǒng)進行庫存管理及費用控制，并將相關(guān)信息上報SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進行相應(yīng)的庫存管理。 
      

      
　　圖3：五鋼業(yè)務(wù)邏輯鏈 
      

      
　　5. 實施效果 
      

      
　　2004年12月6日SAP系統(tǒng)、設(shè)備、MES第一階段系統(tǒng)正式投運，2005年9月寶鋼股份特殊鋼分公司信息化建設(shè)第二階段(所有產(chǎn)線)成功上線，并在2005年10月4日對上線后的首月(9月)進行月末財務(wù)結(jié)帳，根據(jù)新老系統(tǒng)核對的結(jié)果，徹底丟掉原有的老系統(tǒng)，完全啟用由SAP套裝軟件實施的ERP系統(tǒng)及其他管理系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)的成功上線對提高企業(yè)管理效率、經(jīng)濟效益具有極其深遠的意義。具體體現(xiàn)在以下幾個方面： 
      

      
　　1 、建立了一個實時、共享、集成的信息系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)了“物流、資金流、信息流”三流統(tǒng)一、集成、共享，提高了工作效率。通過系統(tǒng)平臺，公司決策層可以隨時了解和掌握物資采購、產(chǎn)品銷售、生產(chǎn)計劃、物資庫存、產(chǎn)品成本、應(yīng)收應(yīng)付等各種供、產(chǎn)、銷及成本和財務(wù)信息，消除了信息孤島，提高了工作和決策效率。 
      

      
　　2、各系統(tǒng)間圍繞各個業(yè)務(wù)主題一體化運作。由SAP系統(tǒng)實施企業(yè)全局、整體的管理;由MES系統(tǒng)實施精細的生產(chǎn)、質(zhì)量、庫存管理;由設(shè)備系統(tǒng)實現(xiàn)專業(yè)化的設(shè)備管理;由計量驗收系統(tǒng)實現(xiàn)廢鋼等原輔料的計量、驗收管理。各個系統(tǒng)各使其職，協(xié)同運作，整個企業(yè)作為一個整體實現(xiàn)高效運行。 
      

      
　　3 、各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同源，業(yè)務(wù)集成。實現(xiàn)了整個信息化系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程標準化、內(nèi)部控制自動化、信息透明化。確保企業(yè)信息的真實性和透明化。 
      

      
　　4 、實現(xiàn)了按訂單生產(chǎn)，提高了快速響應(yīng)市場和客戶的能力。通過SAP和MES的系統(tǒng)管理，使客戶需求與生產(chǎn)計劃和實際庫存達到統(tǒng)一平衡。避免了盲目生產(chǎn)。 
      

      
　　5 、績效動態(tài)監(jiān)控。信息系統(tǒng)將企業(yè)的管理流程通過信息化的手段固化下來，由軟約束變成硬約束;系統(tǒng)能夠準確地記錄下每位員工的每一個操作動作，員工的績效情況隨時都可以通過系統(tǒng)再現(xiàn)。 
      

      
　　6 、降低成本，節(jié)約資金，提高經(jīng)濟效益。首先，ERP 系統(tǒng)運行以后，能準確、實時地掌握物資的收發(fā)存情況，提高了采購計劃的正確性，加強了采購各環(huán)節(jié)的控制，加速了庫存周轉(zhuǎn)，有效減少庫存資金占用;其次通過對供應(yīng)商信息的全面管理及采用按質(zhì)論價、合金基準量管理，將節(jié)約大量的采購資金、提高采購質(zhì)量。 
      

      
　　7、細化了成本考核對象，制定了合理成本的定額，并對定單成本進行全過程的跟蹤控制。實現(xiàn)了對成本的事先預(yù)測，事中控制，事后分析改進。 
      

      
　　8、通過開發(fā)功能實現(xiàn)了按銷售定單進行客戶的信貸控制，降低了企業(yè)應(yīng)收帳款的回收風(fēng)險。 
      

      
　　9、成功的解決了特鋼企業(yè)生產(chǎn)周期長，往復(fù)加工多，工藝流程復(fù)雜等生產(chǎn)組織的難題。 
      

      
　　6. 結(jié)論 
      

      
　　綜上所說，鋼鐵行業(yè)的行業(yè)特征決定了不可能由一個系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)信息化的所有功能。寶信特鋼信息化解決方案形成一個企業(yè)戰(zhàn)略決策與資源管理相對分離，企業(yè)資源管理與業(yè)務(wù)執(zhí)行層相對分離;整體資源管理與專業(yè)化管理相對分離;企業(yè)信息化各系統(tǒng)數(shù)據(jù)同源，邏輯一致，業(yè)務(wù)協(xié)同，系統(tǒng)集成;各系統(tǒng)一體化運行的富有行業(yè)特色的解決方案。 
      
		
				
				

            
      				
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