中國建筑金屬結構協(xié)會
建筑鋼結構分會主辦
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鋼結構,焊接工藝
隨著國務院《特種設備安全監(jiān)察條例》的施行，特種設備的鋼結構焊接越來越顯示出是一項重要的控制內(nèi)容。制定實施鋼結構焊接工藝評定是保證特種設備鋼結構焊接工程質(zhì)量的有效措施，怎樣進行合理符合規(guī)范標準的焊接工藝評定得到有效應用，應當注意以下問題。
焊接工藝評定的目的
焊接工藝評定主要是為驗證擬定的焊件是否滿足焊接工藝規(guī)程（指導書）要求，標志焊件焊接接頭的使用性能符合標準要求。焊接工藝評定是通過焊接過程中的一整套技術規(guī)范，從焊接前準備、焊接材料 焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊接操作 焊后熱處理、焊后檢驗及評定。特種設備鋼結構焊接工藝是證明該項鋼結構工程所采用的焊接工藝能滿足該鋼結構使用性能的要求，也是提供質(zhì)量監(jiān)督管理部門進行的開工審批，施工過程的監(jiān)理管理，竣工驗收的必備文件。
焊接工藝評定的基本要求
1. 凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材料和焊接方法必須進行焊接工藝評定。
2. 首先由具有一定專業(yè)知識有相當實踐經(jīng)驗焊接工藝人員，根據(jù)鋼材的焊接性試驗，結合產(chǎn)品設計要求和工藝條件來制定焊接工藝評定指導書進行試件的焊接工藝評定，工藝評定的基礎是鋼材的焊接性能試驗，以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，應在工程焊接之前來完成。
3. 工藝評定的焊接試件應由施焊單位的持證的焊接人員按照焊接工藝指導書的要求進行焊接。
4. 焊接工藝評定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應與工程實際相類同，所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)。
5. 完成的焊接工藝試件應經(jīng)外觀、無損檢測、機械性能、金相等項內(nèi)容檢查。將實際施焊參數(shù)記錄和各項檢驗資料整理完成的焊接工藝評定報告，由施焊單位技術負責人批準后編制焊接作業(yè)指導書進行實施。
焊接工藝評定參考標準
1. 建筑鋼結構焊接工藝評定使用標準《JGJ81—2002》。
2. 鋼制件熔化焊接工藝評定使用標準《JB／T6963—1993》。
3. 鋼制管道焊接工藝評定使用標準《GB50236—98》。
4. 鋼制壓力容器焊接工藝評定使用標準《JB4708—2000》。
5. 鍋爐受壓元件焊接工藝評定使用標準《勞部發(fā)［1996］276號》。
焊接工藝評定工作程序
1. 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制定的焊接工藝指導書是否適用。
2. 焊接工藝評定是在焊接性能試驗基礎上進行生產(chǎn)前工藝驗證。
3. 從事特種設備鋼結構焊接制造企業(yè)，應嚴格按照設計標準和有關技術標準的規(guī)定進行焊接工藝評定，以評定合格的記錄作為焊接工藝規(guī)程編制依據(jù)。
4. 焊接工藝評定的工作必須在制造企業(yè)內(nèi)進行，所編制的焊接工藝規(guī)程只適用于該企業(yè)內(nèi)的制造產(chǎn)品。
5. 焊接工藝的評定記錄和焊接工藝規(guī)程的格式，參照國家標準及有關上級部門或制造企業(yè)來確定，但必須標明影響焊接件質(zhì)量的主要因素、附加主要因素和次要因素。
6. 當改變焊接方法時，均應重新進行焊接工藝評定。
7. 在確認了材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。
8. 焊接工藝評定使用的材料應符合國家標準的規(guī)定。
9. 焊接工藝評定試件加工、組裝、清理等工藝措施應滿足國家標準的規(guī)定。
10. 工作步驟的程序內(nèi)容。
常用焊接工藝評定檢驗標準
1.焊接接頭機械性能試驗取樣方法《GB/T2649—1989》。
2.焊接接頭沖擊試驗方法《GB/T2650—1989》。
3.焊接接頭拉伸試驗方法《GB/T2651—1989》。
4.焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法《GB/T2653—1989》。
5.T形角焊接頭彎曲試驗方法《GB/T7032—1986》。
6.鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級《GB/T3323—1987》。
7.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級《GB/T11345—1989》。
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