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    央視新臺址鋼結(jié)構(gòu)主樓成國內(nèi)用鋼量最大的單體鋼結(jié)構(gòu)建筑物

    作者:鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時間:2010-09-02 15:42:00 [收藏]
        央視新臺址主樓是國內(nèi)用鋼量最大的單體鋼結(jié)構(gòu)建筑物。它以超前的設(shè)計理念、獨特的建筑造型和雙向傾斜的結(jié)構(gòu)體系令世人矚目。這種連接節(jié)點之復(fù)雜、構(gòu)件形體之巨、施工難度之大的特大型高層重
        關(guān)鍵詞:建筑物 最大 國內(nèi) 央視
          央視新臺址主樓是國內(nèi)用鋼量最大的單體鋼結(jié)構(gòu)建筑物。它以超前的設(shè)計理念、獨特的建筑造型和雙向傾斜的結(jié)構(gòu)體系令世人矚目。這種連接節(jié)點之復(fù)雜、構(gòu)件形體之巨、施工難度之大的特大型高層重鋼結(jié)構(gòu)舉世罕見。

          作為世界最具特色的建筑之一,它的建造過程受到人們的關(guān)注。建造這項建筑,施工技術(shù)和質(zhì)量要達到世界先進水平。這無疑是對我國鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)技術(shù)水平的一種挑戰(zhàn),考驗著建設(shè)者的智慧。

          超高空跨度懸挑的力學(xué)考驗

          央視新臺址主樓由兩座整體向內(nèi)雙向傾斜的塔樓通過底部裙樓,和頂部的L型懸壁連成一體,形成一個折角門式建筑。工程總建筑面積47萬平方米,建筑高度達234米。鋼結(jié)構(gòu)占地面積為1.5萬平方米,用鋼量達12.5萬噸,鋼結(jié)構(gòu)數(shù)量4.2萬多件,主要構(gòu)件為重型鋼柱、鋼梁、斜撐和巨型轉(zhuǎn)換桁架。

          由于主樓鋼結(jié)構(gòu)建造規(guī)模宏大,構(gòu)件重、節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜,對構(gòu)件吊裝、測量定位、變形控制以及施工管理的要求非常高,需要有與之相匹配的特大型垂直運輸設(shè)備、施工平面管理水平以及先進的建造施工技術(shù)。為了滿足建筑美觀、結(jié)構(gòu)承力和使用功能要求,懸臂結(jié)構(gòu)的體型龐大、外挑距離長、超重。因此,只有形成整體受力,才能確保結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和安全性。施工過程面臨嚴(yán)峻的建筑力學(xué)考驗,具有很大的難度和風(fēng)險。為了使兩座塔樓的懸臂能在空中順利實現(xiàn)轉(zhuǎn)角合龍,確保結(jié)構(gòu)安全,需要采取特殊的施工措施。

          針對央視新臺址主樓鋼結(jié)構(gòu)的雙向傾斜和三角型單元結(jié)構(gòu)受力的特征及巨大的施工難度,特別是超大懸臂結(jié)構(gòu)的超高空跨度懸挑施工,施工單位中建鋼構(gòu)有限公司研制了特大型塔吊在純鋼結(jié)構(gòu)中的爬升施工技術(shù)、大型臨時棧橋解決吊裝受限的施工技術(shù)、預(yù)應(yīng)力錨栓張拉技術(shù)、施工預(yù)調(diào)值處理與結(jié)構(gòu)變形控制技術(shù)、傾斜鋼結(jié)構(gòu)智能測控技術(shù)、高強超長超厚板安裝技術(shù)等一系列針對性強、科技含量高、先進的施工工藝和技術(shù)用于鋼結(jié)構(gòu)建造。

          蝶形節(jié)點催使焊接技術(shù)的創(chuàng)新

          隨著鋼結(jié)構(gòu)工程逐漸大型化,技術(shù)要求越來越高。結(jié)構(gòu)施工計算分析和誤差調(diào)整分析越來越重要。作為進行這類工程施工最關(guān)鍵的技術(shù)措施之一,首先要保證結(jié)構(gòu)施工計算的正確性;其次要確保施工誤差調(diào)整的可控性。同樣,央視新臺址主樓鋼結(jié)構(gòu)各項施工方案在實施前就運用SAP、ANSYS、CAD等技術(shù)進行了大量的結(jié)構(gòu)施工計算分析,確定了施工的措施。

          建筑設(shè)計為追求別致造型,大膽創(chuàng)新,對局部應(yīng)力大、傳力路徑復(fù)雜、桿件多角度交匯受力部位,大量采用了蝶形節(jié)點和復(fù)雜箱型截面。體型較大,焊接環(huán)境和位置復(fù)雜多變,有橫焊、立焊、斜焊、爬坡焊、仰焊等多種形式。多向構(gòu)件焊接后的焊接殘余應(yīng)力無法釋放,極易產(chǎn)生裂紋。針對這些特點,項目部采用了二氧化碳氣體保護焊接技術(shù),利用先進的焊接設(shè)備和材料,采取嚴(yán)密的防風(fēng)雨措施改善焊接環(huán)境。

          鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接中,最有難度的要算厚100毫米、長達14.88米的超長立向焊縫連接。由于沒有先例可借鑒,焊接的不可預(yù)見性太多,極易產(chǎn)生巨大的焊接應(yīng)力,造成柱體變形和焊縫冷裂紋。

          項目部創(chuàng)造性地使用抗風(fēng)挺度的藥芯焊絲進行二氧化碳氣體保護焊接與電加熱技術(shù)相結(jié)合,按照分段退焊、多人同時對稱焊接、晝夜連續(xù)焊接的方法進行。

          “空中樓閣”變空中平臺

          施工較大的考驗超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)超高空安裝。從兩座塔樓延伸出的外框結(jié)構(gòu)和桁架共同構(gòu)成在空中相互作用、相互依存的受力體系,宛如一座空中樓閣。針對超大型懸臂的結(jié)構(gòu)特征,最大限度利用塔吊的空中移位后的起重性能,先以盡可能少的構(gòu)件和自重逐步階梯延伸合龍,形成空中平臺,創(chuàng)造安全的施工環(huán)境。

          懸臂安裝的合龍是工程最大的技術(shù)難題,兩段懸臂需以最小自重在短時間內(nèi)迅速完成合龍。項目部選擇“兩塔懸臂分離安裝、逐步階梯延伸、空中階段合龍”的安裝方法,即在平面上以跨為單元,在立面分三階段,用大型動臂塔吊進行高空散件安裝,兩座塔樓階段安裝成型。分三次合龍完成懸臂最關(guān)鍵部位——轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)。

          隨著大樓的成功合龍和最終落成,在施工過程中產(chǎn)生的一系列鋼結(jié)構(gòu)工藝、技術(shù)和預(yù)調(diào)值反形控制措施以及優(yōu)秀的鋼結(jié)構(gòu)施工管理模式,是對我國復(fù)雜重型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的有力補充,這一實踐也為特大型鋼結(jié)構(gòu)工程大量運用高強超厚板提供施工技術(shù)支持,可進一步推動國產(chǎn)高強度超厚度結(jié)構(gòu)鋼的運用,對國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,具有積極的創(chuàng)新意義。
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