中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會
建筑鋼結(jié)構(gòu)分會主辦
近日，經(jīng)過全體作業(yè)人員的奮力拼搏，由鋼結(jié)構(gòu)公司安裝分公司承建的吉林鋼鐵2#高爐熱風(fēng)爐工程歷時98天順利封頂。
吉林鋼鐵2#高爐熱風(fēng)爐容積為1800m³，熱風(fēng)爐爐殼本體總工程量約1300噸，爐體高43m，共有23帶，爐體直徑10m，焊接鋼板厚度為25～36mm。自8月3日開工以來，承擔(dān)制作安裝任務(wù)的鋼結(jié)構(gòu)公司安裝分公司克服工期緊，任務(wù)重，人員少，施工環(huán)境惡劣等困難，抽調(diào)精兵強將，從人力、材料、機具等方面做好充分準(zhǔn)備，積極組織施工，參戰(zhàn)人員提前研究圖紙，分析技術(shù)難點，進行安全交底，使每個參戰(zhàn)職工都明確工程施工工藝，該熱風(fēng)爐整個爐體的焊接必須采用多層焊接的方式，反復(fù)進行焊接，嚴(yán)格控制焊縫附近產(chǎn)生的棱角。并針對該熱風(fēng)爐在焊接過程中鋼板易產(chǎn)生焊接變形問題，采用剛性固定措施，控制鋼板彎曲度避免焊接變形。由于熱風(fēng)爐焊接安裝是高空作業(yè)，如遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣時，嚴(yán)重影響工程進度，安裝分公司因地制宜，將施工人員分為兩組進行作業(yè)，首先由地面拼焊接裝組，在三個自制的拼裝平臺胎具上將構(gòu)件焊接完成并拼裝成圈狀，用150t的履帶吊吊至熱風(fēng)爐安裝的位置，對熱風(fēng)爐進行拼裝，然后由爐體對口焊接安裝組在鋼結(jié)構(gòu)爬梯上利用安裝儀器進行測量，確保爐體的安裝精度符合業(yè)主要求。經(jīng)過參戰(zhàn)職工98天的晝夜拼搏、多專業(yè)密切配合，從而保證了安裝的質(zhì)量和進度，現(xiàn)已提前順利完成封頂任務(wù)，創(chuàng)造了公司同類熱風(fēng)爐安裝的最好成績，受到業(yè)主和監(jiān)理的一致好評。
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