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摘  要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛快發(fā)展，沿江河或?yàn)I江河、海的城市交通受江河海的影響日益突出，為了

解決該類城市的交通問題，架設(shè)橋梁是首選途徑。本文以柳州市雙擁大橋鋼梁的架設(shè)為背景，闡述

橋梁架設(shè)——大型鋼箱梁多點(diǎn)遞進(jìn)柔性頂推技術(shù)。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛快發(fā)展，沿江河或?yàn)I江河、海的城市交通受江河海的影響日益突出，為了解決該類城市的交

通問題，架設(shè)橋梁是首選途徑。

柳州雙擁大橋呈西北－東南走向，西（北）岸位于鷓鴣江舊碼頭，連接至北外環(huán)路；南東（南）岸位于下茅洲

屯以北，連接至雙擁大道。該橋是連接柳北片區(qū)和河?xùn)|高新區(qū)的主要通道，對(duì)推進(jìn)城市基礎(chǔ)設(shè)施總體規(guī)劃的實(shí)

施、完善城市道路路網(wǎng)、拓 展城市空間、改善城市片區(qū)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)柳州大都市的戰(zhàn)略目標(biāo)具有十分重要的意

義。大橋全長1938.091m，其中主橋橫跨柳江，為鋼箱梁單主纜地錨式雙A型塔懸索結(jié)構(gòu)。懸索距橋面最小距

離為8m，主跨除靠近橋塔處5對(duì)吊索為雙面結(jié)構(gòu)外其余均為單索面結(jié)構(gòu)。主橋跨徑布置為（40+430+40）米，

鋼梁采用扁平流線型鋼箱梁全焊結(jié)構(gòu)。

鋼箱梁通過吊桿懸吊于懸索上及通過索塔橫梁支撐于索塔上，雙擁大橋主橋整體結(jié)構(gòu)立面圖如圖1.1、1.2所示。

圖1.1 雙擁大橋整體結(jié)構(gòu)立面、平面圖(大型結(jié)構(gòu)遞進(jìn)式柔性頂推技術(shù))

圖1.2  柳州雙擁大橋主視圖

鋼箱梁位于R25500m的豎曲線上，全寬38m，中心高3.5m，長508.58m，重9200噸，分成七類共53個(gè)

節(jié)段梁段制造加工。單個(gè)節(jié)段最長10米，最重195噸。鋼箱梁截面見圖1.3。

 

鋼塔為A型塔，塔柱為三角變曲面箱型結(jié)構(gòu)。索纜為單索纜，因此鋼箱梁的安裝架設(shè)采用纜索吊裝纜索吊

機(jī)無處架設(shè)，鋼梁起吊過程不能得到穩(wěn)定的控制。為了解決鋼梁架設(shè)難題，采取了多支點(diǎn)自平衡遞進(jìn)柔

性頂推技術(shù)。

多支點(diǎn)自平衡遞進(jìn)式柔性頂推技術(shù)是鋼箱梁架設(shè)時(shí)，設(shè)置鋼箱梁節(jié)段拼接平臺(tái)、頂推臨時(shí)支墩（頂推臨時(shí)

支墩之間設(shè)置水平約束鋼絞線相互約束），在頂推臨時(shí)支墩頂設(shè)置多點(diǎn)頂推系統(tǒng)和液壓滾輪復(fù)合糾偏系統(tǒng)

進(jìn)行鋼箱梁頂推架設(shè)的施工技術(shù)。鋼箱梁按從北岸向南岸的梁段編號(hào)順序分輪次在節(jié)段拼接平臺(tái)上逐輪次

拼接，遞進(jìn)頂推的施工技術(shù)。

在頂推過程中，設(shè)置于臨時(shí)墩兩側(cè)防傾覆柱頂?shù)囊簤簼L輪糾偏系統(tǒng)對(duì)鋼箱梁的行進(jìn)方向進(jìn)行糾偏矯正。頂

推臨時(shí)支墩布置見圖2.1。

 

支撐系統(tǒng)為鉆孔混泥土錨固鋼管樁上接鋼管組合柱的臨時(shí)支墩，鉆孔混泥土錨固鋼管樁按頂推過程中支撐鋼箱

梁的最大荷載和鋼箱梁前進(jìn)過程中給予墩頂摩擦力的反力及支墩之間的水平鋼絞線約束力之綜合作用工況進(jìn)行

設(shè)計(jì)。鋼管組合柱之間設(shè)置頂推時(shí)能自平衡的鋼絞線水平約束索。

 

頂推滑道設(shè)置于頂推臨時(shí)支墩頂，由分配梁、豎曲線調(diào)整用液壓千斤頂設(shè)備、滑道梁、滑道面、滑塊構(gòu)成。下滑

道面為3mm厚不銹鋼板焊接于滑道梁頂面，上滑道面為四氟乙烯滑塊板面。滑塊的構(gòu)成為滑道面四氟乙烯，背滑

道面橡膠。在頂推施工過程中，鋼箱梁底板壓在滑塊的背面，由于鋼箱梁與滑塊的摩擦系數(shù)（0.75）大于滑塊與

下滑道面的摩擦系數(shù)（0.04），在受頂推系統(tǒng)牽引力的作用下，鋼箱梁帶著滑塊一起在下滑道面上往前滑動(dòng)以形

成頂推。

鋼箱梁全長508.58m，共分成53個(gè)梁段加工制作，采用貝雷片架設(shè)的提升門架提升至梁段拼接平臺(tái)。拼接平臺(tái)立

柱與頂推臨時(shí)支墩構(gòu)造相同，臺(tái)面比鋼箱梁架設(shè)高度低1.2m，采用630mm×8mm鋼管主梁，22號(hào)工字鋼次梁，

4mm厚鋼板面板，長45m，寬40m，置于南岸主塔橫梁兩側(cè)。滿足每個(gè)拼接輪次拼接4～5段鋼箱梁（10m長節(jié)段

4節(jié)，7～9m長節(jié)段5節(jié)）。

表3.1 連續(xù)頂推系統(tǒng)配置

將頂推千斤頂、頂推泵站、豎向頂舉千斤頂、置于主墩及臨時(shí)墩墩頂，主控臺(tái)置于拼裝平臺(tái)上。拉錨器則安裝在

鋼箱梁底部縱橫隔板交界處（需在鋼箱梁底部開孔并做局部加強(qiáng)），墩頂頂推結(jié)構(gòu)設(shè)置如圖3.3～3.4所示

 

由于鋼箱梁的剛度較小且豎曲線變化較大，因此在頂推過程中需要不斷地調(diào)整滑道的高度，避免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)

較大的應(yīng)力。當(dāng)需要對(duì)滑道梁進(jìn)行豎向調(diào)節(jié)時(shí)，通過調(diào)整置于墊梁和滑道梁之間的YDG3000S立式液壓千

斤頂?shù)幕钊谐虂碚{(diào)整結(jié)構(gòu)受力，當(dāng)調(diào)整范圍超過千斤頂行程時(shí)需通過增減千斤頂鋼支墩（高度分為5cm、

10cm、15cm三種）數(shù)量來進(jìn)行分級(jí)分次調(diào)整。每輪頂推結(jié)束時(shí)需在滑道梁下方墊入臨時(shí)調(diào)整墊塊，然后

千斤頂泄壓回程將負(fù)載從千斤頂轉(zhuǎn)移到墊塊上，避免千斤頂長時(shí)間受力。

為保證鋼箱梁的就位精度，除在頂拉系統(tǒng)上采取措施外，而且在鋼箱梁縱、橫兩個(gè)方向上設(shè)置糾偏限位系統(tǒng)，

以保證鋼箱梁的就位精度。橫向方向上控制措施為：在鋼箱梁頂板上沿中線部分設(shè)置清晰的標(biāo)志，并設(shè)專人

在引橋墩墩頂架設(shè)全站儀觀察鋼箱梁頂推過程中中線標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)標(biāo)志和全站儀視線不在一線上，立即聯(lián)系頂

推指揮人員進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整措施如下：

1) .將主動(dòng)糾偏措施和被動(dòng)糾偏措施整合，滾軸放置在液壓千斤頂和鋼箱梁之間，在進(jìn)行糾偏時(shí)，形成滾動(dòng)摩

擦，使主動(dòng)糾偏能夠做到連續(xù)動(dòng)態(tài)糾偏，為勤糾偏奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，以確保鋼箱梁的就位精度。

2) .在糾偏過程中只采用主動(dòng)糾偏措施進(jìn)行糾偏，連續(xù)作用千斤頂不做糾偏運(yùn)動(dòng)，鋼箱梁偏位誤差控制在

30mm，使梁體做蛇形運(yùn)動(dòng)，保證軸線位置。

圖3.5液壓滾輪復(fù)合糾偏系統(tǒng)

假設(shè)在某一時(shí)刻兩側(cè)滑道的動(dòng)摩擦力分別為 和 ；最大靜摩擦力分別為 和；兩側(cè)的施加的頂

推力分別為 和 ；結(jié)構(gòu)重心距兩滑道的距離為 和 。

當(dāng) 時(shí)因總頂推力 不大于總靜摩擦力 ，所以結(jié)構(gòu)不動(dòng)。

圖3.5頂推受力圖

當(dāng) 時(shí)，對(duì)于右側(cè)摩擦副而言靜摩擦力 迅速降為動(dòng)摩擦力 ，產(chǎn)生力差（引起頂推過

程結(jié)構(gòu)跳躍的成因） （而此力差所產(chǎn)生的負(fù)轉(zhuǎn)矩大到剛好抵

消左側(cè)摩擦副產(chǎn)生的正轉(zhuǎn)矩 ；D為摩擦副的寬度），使結(jié)構(gòu)以左側(cè)滑道某點(diǎn)為軸心產(chǎn)生

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的加速運(yùn)動(dòng)，根據(jù)力的平移定律，將 平移至左側(cè)頂推受力點(diǎn)對(duì)左側(cè)結(jié)構(gòu)的受力進(jìn)行分析

則有：

由于此時(shí)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生瞬間的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則左側(cè)的摩擦副雖未向前滑動(dòng)，但也在轉(zhuǎn)動(dòng)，因此左側(cè)的摩擦力也

立即降為 ，

此刻只要滿足： 

即 

由于加工的差異、重量分配的差異、頂推設(shè)備施力的差異、環(huán)境對(duì)摩擦副的影響等諸多因素的存在，造成

了頂推過程中結(jié)構(gòu)的擺動(dòng)、偏轉(zhuǎn)、跳躍現(xiàn)象的發(fā)生。這些現(xiàn)象的出現(xiàn)使得頂推時(shí)結(jié)構(gòu)處于一種或多種失控

狀態(tài)，因此必須采取措施加以限制或消除。

由于本橋頂推結(jié)構(gòu)比較特殊的單滑道結(jié)構(gòu)，即L=0，因此合轉(zhuǎn)矩為0即理論上鋼箱梁在頂推過程中不會(huì)發(fā)生

偏轉(zhuǎn)。即使由于加工的差異、重量分配的差異出現(xiàn)重心偏移，其偏移量也在可控范圍內(nèi)甚至可以通過增加

配重的方式人為的加以消除，因此可以做到鋼箱梁在頂推過程中不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

鋼箱梁長508.58m，分成53個(gè)節(jié)段制造，12個(gè)拼接頂推輪次。其中第一輪次和第七輪次拼接頂推5節(jié)段，

其余輪次均拼接頂推4個(gè)節(jié)段。具體為：從北岸第一個(gè)輪次吊上拼接平臺(tái)，將5個(gè)箱梁間的環(huán)形接頭焊縫

拼焊完成，檢查合格后，啟動(dòng)頂推程序，將第一輪往前頂推上2號(hào)臨時(shí)支墩。然后吊第二拼接頂推輪次4

個(gè)梁段上拼接頂推平臺(tái)，將第二輪節(jié)段相互之間以及與第一輪最后一個(gè)夾斷間的焊縫拼焊合格，再啟動(dòng)

設(shè)于平臺(tái)及2號(hào)臨時(shí)墩的頂推設(shè)備將第一、第二輪梁段一起頂推上3號(hào)臨時(shí)支墩。依次操作，直至第12輪

拼接完成，全橋頂推到位。頂推流程見圖5.1~5.3。

圖5.2第一頂推輪次鋼箱梁節(jié)段上拼接頂推平臺(tái)

柳州雙擁道橋頂推架設(shè)施工始于2010年11月，完成于2011年4月。架設(shè)施工使用了遞進(jìn)式柔性頂推技術(shù)，工程

架設(shè)質(zhì)量通過架設(shè)過程中的監(jiān)控量測(cè)得到了有效控制。在頂推施工過程中未發(fā)生任何安全事故。每個(gè)遞進(jìn)頂推

輪次花費(fèi)時(shí)間為兩段拼焊8d，頂推作業(yè)3d，施工進(jìn)度得到了有效的保證。本技術(shù)在本鋼橋架設(shè)上得到了成功應(yīng)

用，并取得了一定的經(jīng)驗(yàn)，可以推廣應(yīng)用到更多的長大重結(jié)構(gòu)施工中。