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    鋼結(jié)構(gòu)制作安裝中涉及的有關(guān)名詞

    作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
    時(shí)間:2010-12-09 17:31:55 [收藏]
        (1)鋼材力學(xué)指標(biāo):結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,但其中低溫沖擊韌性?xún)H在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢
        關(guān)鍵詞:
          (1)鋼材力學(xué)指標(biāo):結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,但其中低溫沖擊韌性?xún)H在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗(yàn)。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測(cè)定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》(GB2975-82)

          (2)鋼材化學(xué)成分:與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量,合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范(GB222-84)要求。

          (3)工藝性能:工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當(dāng)量(低合金鋼)有關(guān),可用可焊性試驗(yàn)鑒定。加工性能則通過(guò)冷彎試驗(yàn)來(lái)確定。按(GB232-88)為標(biāo)準(zhǔn)。

          (4)幾何尺寸偏差:鋼材(鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管)的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88,GB707-88、GB816-87等。

          (5)鋼材外形缺陷:鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除,清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外,當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

          (6)機(jī)械切割:使用機(jī)械力(剪切、鋸割、磨削)切割,相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等,較適合于厚度在12~16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

          (7)氣割:使用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬,并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液,從而使金屬割離,適合于曲線切割和多頭切割。

          (8)等離子切割:利用等離子弧線流實(shí)現(xiàn)切割,適用于不銹鋼等高熔點(diǎn)材料的切割。

          (9)熱成形加工:是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200~300℃時(shí)鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆,嚴(yán)禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工。

          (10)冷成形加工:是在常溫下進(jìn)行的。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形,或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢(shì),因而可通過(guò)熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時(shí),不得加工低合金鋼。

          (11)彎曲加工:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼;熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼,熱彎溫度在950~1100℃。

          (12)卷板加工:在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長(zhǎng),內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機(jī)完成。根據(jù)材料溫度的不同,又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。

          (13)折邊:把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過(guò)程稱(chēng)為折邊。折邊一般用于薄板構(gòu)件。折邊常用折邊機(jī),配合適當(dāng)?shù)哪>哌M(jìn)行。

          (14)模壓:模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。

          (15)鏟邊:鏟邊是通過(guò)對(duì)鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風(fēng)動(dòng)之分,風(fēng)動(dòng)用風(fēng)鏟。鏟邊的精度較低,一般用于要求不高、少量坡口的加工。

          (16)刨邊:刨邊時(shí)工件被壓緊,刨刀沿所加工邊緣作往復(fù)運(yùn)動(dòng),刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。

          (17)銑邊:銑邊與刨邊類(lèi)似,只是刨邊機(jī)走刀箱的刀架和刨刀用盤(pán)形銑刀代替,即銑刀在沿邊緣作直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),加工工效較高。

          (18)碳弧氣刨:將碳棒作電極,與被刨削的金屬間產(chǎn)生電弧將金屬加熱到融化狀態(tài),然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。

          (19)地樣法:在裝配平臺(tái)上按1:1放構(gòu)件實(shí)樣,然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置,分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。

          (20)仿型復(fù)制法:先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu),并加定位焊,然后翻身作為復(fù)制胎膜,在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)。適用于橫斷面互為對(duì)稱(chēng)的桁架結(jié)構(gòu)。

          (21)立裝:根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置,選擇自上而下或自下而上的裝配,適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。

          (22)臥裝:構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。

          (23)胎膜裝配法:把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。

          (24)電弧焊:利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過(guò)程稱(chēng)為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊之分。

          (25)電阻焊:以電流通過(guò)接觸的兩個(gè)焊件,在接觸處電阻最大,電流通過(guò)產(chǎn)生高溫,使材料呈半熔化狀態(tài),在加壓力而熔合起來(lái)。一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。

          (26)電渣焊:借電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時(shí)柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

          (27)手工焊:全部用人工操作的電弧焊,工效低,質(zhì)量靠自己,穩(wěn)定性差,但靈活,適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。

          (28)埋弧自動(dòng)焊:焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面,由機(jī)械自動(dòng)撒焊劑并送出移動(dòng)焊絲。適用于較長(zhǎng)焊縫。焊縫質(zhì)量好,效率高。

          (29)氣體保護(hù)焊:用CO2或氬氣等保護(hù)電弧焊熔化的金屬,其焊絲和氣體的送出均為自動(dòng),僅需手工移動(dòng)焊槍。屬半自動(dòng)焊,焊接質(zhì)量好,效率高。

          (30)拋丸:拋丸將粒徑為0.8~2.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機(jī)葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達(dá)到機(jī)械除銹的目的。這種方法除銹效率高,費(fèi)用低,污染少。
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