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    鋼結(jié)構(gòu)工程安裝焊接前的準(zhǔn)備工作
    
                                  
                    
    作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
    
					時(shí)間：2011-06-10 15:23:16					[收藏]
    
               
    
                
        本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多，針對(duì)其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm...				
        關(guān)鍵詞：				
    

               
    
               
      
				    本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多，針對(duì)其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱?柱橫焊、柱?梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

      
    5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備

      
    (1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

      
    (2)焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。

      
    (3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比)，含水量應(yīng)低于0.05%(重量比)，瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。

      
    (4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。

      
    5.3安裝焊接程序及一般規(guī)定

      
    焊接的一般順序?yàn)椋汉盖皺z查→預(yù)熱除銹→裝焊墊板和引弧板→焊接→檢驗(yàn)

      
    5.3.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。

      
    5.3.2預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。

      
    5.3.3重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。

      
    5.3.4裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

      
    5.3.5焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。

      
    5.3.6一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。

      
    5.3.7遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。

      
    5.3.8碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

      
    5.3.9焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。

      
    5.4典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)

      
    (1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處時(shí)，切去耳板。

      
    (2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處。

      
    (3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。

      
    (4)每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開，焊接過程中要注意檢測(cè)層間溫度。

      
    (5)焊接工藝參數(shù)

      
    CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min

      
    焊絲伸出長(zhǎng)度：約20mm，氣體流量25～80L/min，

      
    電壓29～34V，層間溫度120～150℃

      
    5.4.2柱?梁、梁?梁節(jié)點(diǎn)

      
    (1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對(duì)稱焊接。

      
    (2)待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。

      
    (3)如翼緣板厚大于30mm時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊。

      
    (4)焊接工藝參數(shù)

      
    CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min

      
    焊絲伸出長(zhǎng)度約20mm，氣體流量20～80L/mm

      
    電壓30～38V，層間溫度120～150℃

      
    6體會(huì)

      
    高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評(píng)定編制操作指導(dǎo)書，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時(shí)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，做好記錄。                       			 				                        
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