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    高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)與管理

    作者:孫志鋒 翟寶傳 徐祥    
    時間:2012-11-26 17:30:19 [收藏]
    近年來鋼結(jié)構(gòu)因其質(zhì)輕、工期短、抗震性好和環(huán)保等特性在我國高層、超高層建筑中得到廣泛應用。本文主要通過對金龍大廈鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理介紹,簡要闡述了高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)與管理特點
        關(guān)鍵詞:

            摘   要:近年來鋼結(jié)構(gòu)因其質(zhì)輕、工期短、抗震性好和環(huán)保等特性在我國高層、超高層建筑中得到廣泛應用。本文主要通過對金龍大廈鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理介紹,簡要闡述了高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)與管理特點。
            關(guān)鍵詞:高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)與管理

      1、引言
            同發(fā)達國家相比,我國的高層、超高層建筑雖然起步較晚,但隨著改革開放,許多“高、大、新、尖的現(xiàn)代化建筑如雨后春筍般的建立,為我國的經(jīng)濟建設(shè)做出了重大貢獻。而鋼結(jié)構(gòu)因其自重輕、施工周期短、抗震能力強等優(yōu)勢和特點被人們廣泛應用于高層、超高層建筑中。浙江中南建設(shè)集團鋼結(jié)構(gòu)有限公司承建的金龍大廈為鋼管混凝土與混凝土核心筒組合結(jié)構(gòu)的高層建筑。本工程結(jié)構(gòu)體系采用鋼框架-核心筒結(jié)構(gòu),其中柱子為方形鋼管混凝土柱,梁為焊接H型鋼梁,樓板采用自承式組合樓板。箱型柱平面布置為34根,其中28層鋼柱布置20根,5層鋼柱布置14根;鋼柱分為10節(jié),局部鋼柱分段為11節(jié),鋼柱最大重量約為4.8噸左右,鋼梁約為4500根,,鋼梁最重約為1.2噸,構(gòu)件總噸位約2200噸。地下2層,地上28層,建筑面積約3.4萬平方米,建筑高度99.7米。
            本工程建于杭州市濱江區(qū)秋水路和臘梅路交叉口,地處鬧市區(qū)。鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸及安裝工作量大。

      2、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)
            因有幸參與了金龍大廈鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織與管理,結(jié)合高層鋼結(jié)構(gòu)的工藝流程與特點:(構(gòu)件驗收——吊裝——質(zhì)量控制——高強螺栓——焊接及其檢測——壓型鋼板與熔焊栓釘)。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)主要體現(xiàn)在以下七個方面:
            1)構(gòu)件進場、驗收與堆放
            2)塔吊的選擇、布置及拆裝
            3)吊裝
            4)測量控制
            5)焊接
            6)工期及質(zhì)量控制
            7)安全施工
            2.1 構(gòu)件的進場、驗收與堆放
            場地狹小、施工條件差是當前施工工程普遍存在的困難,對高層鋼結(jié)構(gòu)工程而言,相對緊張的工期對構(gòu)件堆放要求更高更嚴格,這個問題不處理好必將對吊裝及整個工程施工造成嚴重影響。金龍大廈施工初期,由于構(gòu)件堆放較多,鋼結(jié)構(gòu)進場量大,需堆疊2~3層,如沒有周密的進場計劃,勢必造成現(xiàn)場構(gòu)件進場順序的混亂,其結(jié)果是:需要的構(gòu)件壓在下面,不用的構(gòu)件放在上面,不僅驗收工作無法進行,而且存在著大量的翻料、找料等重復工作。后來在強化現(xiàn)場管理及構(gòu)件進場計劃的基礎(chǔ)上,著重抓了現(xiàn)場構(gòu)件堆放布置、構(gòu)件的堆放順序等工作,除根據(jù)吊裝需要周密的進場構(gòu)件外,還根據(jù)吊裝順序和堆場規(guī)劃特點將進場構(gòu)件進行有序排列,既保證了驗收工作的正常進行,也為吊裝創(chuàng)造了良好的外部條件。
            把好構(gòu)件的驗收關(guān)是我們在以往施工的高層鋼結(jié)構(gòu)工程中的經(jīng)驗體會。金龍大廈共有鋼構(gòu)件  5000 件,制造及運輸過程中難免會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,這些問題如不在地面加以消除,吊裝到上面勢必增加安裝的進度,對整個工程質(zhì)量控制也將產(chǎn)生嚴重影響。
            2.2 塔吊的選擇、布置與拆裝
            塔吊是高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備,其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布置、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮,并保證裝拆的安全、方便和可靠。
            我們根據(jù)金龍大廈的施工現(xiàn)場,結(jié)構(gòu)形狀及構(gòu)件的最大起重量,選擇一臺TC7030—16塔吊。70米回轉(zhuǎn)半徑,末端起重量為3噸。根據(jù)塔吊至各較遠吊點及各吊點起重量的計算,所有鋼柱、鋼梁均滿足起吊要求。而塔吊的拆除我們采用了“已大化小、化小為零”的方法,較好的解決了塔吊的拆除問題。
            2.3 吊裝
            吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序,所謂“良好的開端是成功的一半。”吊裝的速度與質(zhì)量對整個工程起舉足輕重的作用。在金龍大廈高層鋼結(jié)構(gòu)施工中,通過多個吊裝機械配合施工,采取“區(qū)域吊裝”的方法解決了工期緊與工程量大的矛盾。(在吊裝過程中高層施工區(qū)域采用25噸汽車吊用來吊裝第一節(jié)鋼柱,TC7030吊裝二節(jié)柱以上的構(gòu)件,16噸吊車主要用來卸貨。)。
            2.4 測量控制
            在高層鋼結(jié)構(gòu)施工中,垂直度、軸線和標高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標,測量作為工程質(zhì)量的控制階段,必須為施工檢查提供依據(jù)。
            從鋼結(jié)構(gòu)施工流程可以看出,各工序間既相互聯(lián)系又相互制約,選擇何種測量控制方法直接影響到工程的進度與測量。
            我公司的技術(shù)人員和測量人員在進入現(xiàn)場后,經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位的支持和配合,進行了軸線和標高控制點的書面移交,以此作為安裝測量及校正檢查的依據(jù)。對于軸線的控制:我們采用經(jīng)緯儀進行軸線放測和檢查控制,先將軸線彈設(shè)于地下室地板上,然后對鋼柱劃分中心線。對于平面控制:我們根據(jù)金龍大廈建筑底部平面是方形,上部平面是矩形,使用設(shè)置四條控制軸線,8個軸線控制點(內(nèi)控點)來測設(shè)樓層面上軸線,進行控制。對于垂直度的控制:我們從兩個不同的方向用2臺經(jīng)緯儀控制。當鋼柱安裝到一定高度時,結(jié)合現(xiàn)場情況在東南西北面各設(shè)一個測量控制點,可達到3節(jié)柱以上的鋼柱在此方向上的通視條件。對于標高的控制:基坑內(nèi)的標高采用地面上標高控制點按水準測量法向坑內(nèi)進行傳遞設(shè)置坑內(nèi)臨時標高控制點的方法實現(xiàn)。樓層標高控制點的傳遞采用沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或電梯間向上豎直進行傳遞。
            2.5 焊接
            高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點,而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序,其工序的選擇與施焊水平對工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大。
            根據(jù)該工程的特點,我們編制出了一整套切實可行的適用本工程的手工電弧焊(SMAW)工藝指導書,并確立了相關(guān)的工藝參數(shù)。根據(jù)焊接工藝的要求,在施工前應對焊條按焊接工藝進行烘焙,領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi),并填好記錄。焊接順序,平面上應從中部對稱的向四周擴展,豎向可采取有利于工序調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。通過焊接工藝指導書的編制,焊接質(zhì)量得到了有效的保證,經(jīng)濟效益和施工工期也有了有效的保證,并為我們贏得了總包單位及建設(shè)單位的信任和好評。
            2.6 質(zhì)量與工期控制
            高層鋼結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土建筑的顯著特點是:質(zhì)量高、工期緊。質(zhì)量與工期的保證依賴于科學的管理、嚴格的施工組織管理。
            建立科學管理的組織體系,嚴格按項目管理法施工是保證工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”進行的關(guān)鍵。為此,我們組建了金龍大廈鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理部,實行項目建造師負責制和全員合同管理。在組織形式上,實行定編定員、定崗位、定職責,提倡一專多能、一人多職、工段長與工人一道上前線。既起到了表率作用,又便于現(xiàn)場管理。從項目建造師到勞資、安全、技術(shù)等職能部門到現(xiàn)場辦公,及時了解、掌握工程的進度情況,解決有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、安全等問題,在整個項目管理形成了以項目建造師為核心,集施工組織網(wǎng)絡的安全質(zhì)量保證體系及新技術(shù)攻關(guān)應用和QC小組為一體的短小精悍的施工隊伍。同時各工段均實行了內(nèi)部經(jīng)濟責任制,明確了責、權(quán)、利,最大限度的調(diào)動了一線工人的積極性和責任感,為工程保質(zhì)保量地完成奠定了基礎(chǔ)。在施工過程中,焊接QC小組、測量QC小組和安裝QC小組嚴格按照施工藍圖和鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準及時的進行檢查和復核。在上一道工序不能達到驗收要求時,嚴格禁止下一道工序的施工。這為工程的順利進行和質(zhì)量達標提供了堅實而強有力的保證。在所有施工人員的努力下,所有焊縫經(jīng)第三方的100?探傷,100?合格。
            2.7 安全施工
            安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié),高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點是高空、懸空作業(yè)點多。金龍大廈僅高強螺栓就有10萬多顆,這些東西雖小,但如果從幾十米高空掉下去,后果可想而知。為了杜絕安全事故,項目部成立了安全監(jiān)督小組,設(shè)立了專職安全員,嚴格管理,制定了周密完善的安全生產(chǎn)條例,對職工進行定期的安全教育,樹立“安全第一,預防為主”的思想。在嚴格管理的基礎(chǔ)上,項目部不惜花大量的人力、物力、財力進行嚴密的防護。采取搭設(shè)雙層安全網(wǎng),從而使得金龍大廈鋼結(jié)構(gòu)工程在合同要求的150天工期內(nèi)如期完成。在工程施工工期內(nèi),人員無一傷亡,構(gòu)件無一墜入。
            3.結(jié)語
            該工程在建設(shè)單位組織的竣工驗收中,獲得建設(shè)、監(jiān)理和總包單位的好評,并獲得了浙江省鋼結(jié)構(gòu)金剛獎。
            作者簡介:孫志鋒(1979-),浙江中南建設(shè)集團鋼結(jié)構(gòu)有限公司建造師,長期從事工程現(xiàn)場的施工與管理;
            聯(lián)系地址:浙江杭州市濱江區(qū)長河鎮(zhèn)浙江中南建設(shè)集團鋼結(jié)構(gòu)有限公司工程部(310052)
       


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